实现传质过程的设备。
如蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、吸附塔等都属于传质设备。
传质设备使两相密切接触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；结构简单，造价低廉。

实现传质过程的设备。
如蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、吸附塔等都属于传质设备。
传质设备使两相密切接触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；结构简单，造价低廉。

压滤机工作原理

在工业中所处理的悬浮液，大部分要用人面积的过滤机才能满意地完成过滤，而这是多数连续过滤设备所不可能完成的。为了利用现代机械化和自动化技术，以增大过滤面积并缩小占地面积，发展了各种压滤机。

现代压滤机的设计，是根据制糖工业中使含糖悬浮液通过滤布过滤的原始方法发展起来的。压滤机的种类虽然很多,但其基本单元却是很简单的。压滤机是由安装在适当支架上的若干滤板和滤框交替排列组成的。每块滤板的两面均覆有滤布，以形成一些以滤布为壁的可往其中甩入悬浮液的滤室。

板框式压滤机

板框式压滤机是一种间歇操作加压过滤设备。常见的板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面梢作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹着过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平行横梁上,一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种。在过滤过程屮，滤饼在框内集聚。一般压滤机的工作压力为0.3〜0.5MPa。

板框压滤机具有以下优点：结构简单，操作和维修方便，价格便宜;性能稳定，占地面积小;处理能力可调;对物料的适应范围广；过滤压力高。

板框压滤机的缺点:滤饼各处密实性不同，洗涤不完全;过滤介质的磨损比较大，使用寿命短。手工拆框劳动强度大，丁作环境不好，保压性能比较差。

箱式压滤机

箱式压滤机与板框压滤机的外观相似，但箱式压滤机仅由滤板组成。每块滤板都有凹进的两个表面，两块滤板压紧后组成过滤室。浆料通过边角进料孔或中心孔加人。滤液在下角排出，带有屮心孔的滤布覆盖在滤板上。

为了克服与板框压滤机相同的缺点,科技工作者已开发出了自动箱式压滤机。自动箱式压滤机工作程序可概括为机头压紧，过滤，机头松开，逐板卸料，间歇操作。

压滤机工作原理

在工业中所处理的悬浮液，大部分要用人面积的过滤机才能满意地完成过滤，而这是多数连续过滤设备所不可能完成的。为了利用现代机械化和自动化技术，以增大过滤面积并缩小占地面积，发展了各种压滤机。

现代压滤机的设计，是根据制糖工业中使含糖悬浮液通过滤布过滤的原始方法发展起来的。压滤机的种类虽然很多,但其基本单元却是很简单的。压滤机是由安装在适当支架上的若干滤板和滤框交替排列组成的。每块滤板的两面均覆有滤布，以形成一些以滤布为壁的可往其中甩入悬浮液的滤室。

板框式压滤机

板框式压滤机是一种间歇操作加压过滤设备。常见的板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面梢作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹着过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平行横梁上,一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种。在过滤过程屮，滤饼在框内集聚。一般压滤机的工作压力为0.3〜0.5MPa。

板框压滤机具有以下优点：结构简单，操作和维修方便，价格便宜;性能稳定，占地面积小;处理能力可调;对物料的适应范围广；过滤压力高。

板框压滤机的缺点:滤饼各处密实性不同，洗涤不完全;过滤介质的磨损比较大，使用寿命短。手工拆框劳动强度大，丁作环境不好，保压性能比较差。

箱式压滤机

箱式压滤机与板框压滤机的外观相似，但箱式压滤机仅由滤板组成。每块滤板都有凹进的两个表面，两块滤板压紧后组成过滤室。浆料通过边角进料孔或中心孔加人。滤液在下角排出，带有屮心孔的滤布覆盖在滤板上。

为了克服与板框压滤机相同的缺点,科技工作者已开发出了自动箱式压滤机。自动箱式压滤机工作程序可概括为机头压紧，过滤，机头松开，逐板卸料，间歇操作。

压滤机工作原理

在工业中所处理的悬浮液，大部分要用人面积的过滤机才能满意地完成过滤，而这是多数连续过滤设备所不可能完成的。为了利用现代机械化和自动化技术，以增大过滤面积并缩小占地面积，发展了各种压滤机。

现代压滤机的设计，是根据制糖工业中使含糖悬浮液通过滤布过滤的原始方法发展起来的。压滤机的种类虽然很多,但其基本单元却是很简单的。压滤机是由安装在适当支架上的若干滤板和滤框交替排列组成的。每块滤板的两面均覆有滤布，以形成一些以滤布为壁的可往其中甩入悬浮液的滤室。

板框式压滤机

板框式压滤机是一种间歇操作加压过滤设备。常见的板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面梢作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹着过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平行横梁上,一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种。在过滤过程屮，滤饼在框内集聚。一般压滤机的工作压力为0.3〜0.5MPa。

板框压滤机具有以下优点：结构简单，操作和维修方便，价格便宜;性能稳定，占地面积小;处理能力可调;对物料的适应范围广；过滤压力高。

板框压滤机的缺点:滤饼各处密实性不同，洗涤不完全;过滤介质的磨损比较大，使用寿命短。手工拆框劳动强度大，丁作环境不好，保压性能比较差。

箱式压滤机

箱式压滤机与板框压滤机的外观相似，但箱式压滤机仅由滤板组成。每块滤板都有凹进的两个表面，两块滤板压紧后组成过滤室。浆料通过边角进料孔或中心孔加人。滤液在下角排出，带有屮心孔的滤布覆盖在滤板上。

为了克服与板框压滤机相同的缺点,科技工作者已开发出了自动箱式压滤机。自动箱式压滤机工作程序可概括为机头压紧，过滤，机头松开，逐板卸料，间歇操作。

压滤机工作原理

在工业中所处理的悬浮液，大部分要用人面积的过滤机才能满意地完成过滤，而这是多数连续过滤设备所不可能完成的。为了利用现代机械化和自动化技术，以增大过滤面积并缩小占地面积，发展了各种压滤机。

现代压滤机的设计，是根据制糖工业中使含糖悬浮液通过滤布过滤的原始方法发展起来的。压滤机的种类虽然很多,但其基本单元却是很简单的。压滤机是由安装在适当支架上的若干滤板和滤框交替排列组成的。每块滤板的两面均覆有滤布，以形成一些以滤布为壁的可往其中甩入悬浮液的滤室。

板框式压滤机

板框式压滤机是一种间歇操作加压过滤设备。常见的板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面梢作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹着过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平行横梁上,一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种。在过滤过程屮，滤饼在框内集聚。一般压滤机的工作压力为0.3〜0.5MPa。

板框压滤机具有以下优点：结构简单，操作和维修方便，价格便宜;性能稳定，占地面积小;处理能力可调;对物料的适应范围广；过滤压力高。

板框压滤机的缺点:滤饼各处密实性不同，洗涤不完全;过滤介质的磨损比较大，使用寿命短。手工拆框劳动强度大，丁作环境不好，保压性能比较差。

箱式压滤机

箱式压滤机与板框压滤机的外观相似，但箱式压滤机仅由滤板组成。每块滤板都有凹进的两个表面，两块滤板压紧后组成过滤室。浆料通过边角进料孔或中心孔加人。滤液在下角排出，带有屮心孔的滤布覆盖在滤板上。

为了克服与板框压滤机相同的缺点,科技工作者已开发出了自动箱式压滤机。自动箱式压滤机工作程序可概括为机头压紧，过滤，机头松开，逐板卸料，间歇操作。

压滤机是属于加压过滤机的一种。过滤机按照过滤推动力的不同，可以分为三种，分别是重力过滤机、真空过滤机和加压过滤机三类。

    加压过滤机，是以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力，作为过滤推动力的，适合用在，要求过滤压差较大的悬浮液中，它也可以分为间歇操作和连续操作两种。

    间歇操作的列管式压滤器和加压过滤机，用于低浓度悬浮液过滤。而压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，可分为板框式、厢式和立式三种，用途非常的广泛。滤油机，是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。 

    连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机，在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机是很相似的。但由于其结构复杂，被应用较少。

    常用的加压过滤，是利用滤室容积变小或施加机械压榨力来进行过滤的，滤渣含湿量较低，适用于浓度高的固体颗粒悬浮液中。在带式压榨过滤机中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出，滤渣由小端排出。

    使用过滤机，不需要滤布和滤纸，大大降低过滤的成本。其密闭环保式的操作，不会对物料进行损耗。另外，振动掉渣也降低了劳动强度实现了连续性的作业，气动阀门排渣，也降低了工人的劳动量和劳动强度。综上所述，过滤机的这些优势和特点也决定了，它也是过滤行业的优选设备。

压滤机是属于加压过滤机的一种。过滤机按照过滤推动力的不同，可以分为三种，分别是重力过滤机、真空过滤机和加压过滤机三类。

    加压过滤机，是以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力，作为过滤推动力的，适合用在，要求过滤压差较大的悬浮液中，它也可以分为间歇操作和连续操作两种。

    间歇操作的列管式压滤器和加压过滤机，用于低浓度悬浮液过滤。而压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，可分为板框式、厢式和立式三种，用途非常的广泛。滤油机，是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。 

    连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机，在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机是很相似的。但由于其结构复杂，被应用较少。

    常用的加压过滤，是利用滤室容积变小或施加机械压榨力来进行过滤的，滤渣含湿量较低，适用于浓度高的固体颗粒悬浮液中。在带式压榨过滤机中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出，滤渣由小端排出。

    使用过滤机，不需要滤布和滤纸，大大降低过滤的成本。其密闭环保式的操作，不会对物料进行损耗。另外，振动掉渣也降低了劳动强度实现了连续性的作业，气动阀门排渣，也降低了工人的劳动量和劳动强度。综上所述，过滤机的这些优势和特点也决定了，它也是过滤行业的优选设备。

   禹州华德环保科技有限公司(原禹州双发压滤机有限公司)是从事研制开发和生产销售分离设备环保机械的专业厂家。于1988年开始生产压滤机，目前已有三十余年的发展历史。

压滤机是属于加压过滤机的一种。过滤机按照过滤推动力的不同，可以分为三种，分别是重力过滤机、真空过滤机和加压过滤机三类。

    加压过滤机，是以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力，作为过滤推动力的，适合用在，要求过滤压差较大的悬浮液中，它也可以分为间歇操作和连续操作两种。

    间歇操作的列管式压滤器和加压过滤机，用于低浓度悬浮液过滤。而压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，可分为板框式、厢式和立式三种，用途非常的广泛。滤油机，是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。 

    连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机，在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机是很相似的。但由于其结构复杂，被应用较少。

    常用的加压过滤，是利用滤室容积变小或施加机械压榨力来进行过滤的，滤渣含湿量较低，适用于浓度高的固体颗粒悬浮液中。在带式压榨过滤机中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出，滤渣由小端排出。

    使用过滤机，不需要滤布和滤纸，大大降低过滤的成本。其密闭环保式的操作，不会对物料进行损耗。另外，振动掉渣也降低了劳动强度实现了连续性的作业，气动阀门排渣，也降低了工人的劳动量和劳动强度。综上所述，过滤机的这些优势和特点也决定了，它也是过滤行业的优选设备。

   禹州华德环保科技有限公司(原禹州双发压滤机有限公司)是从事研制开发和生产销售分离设备环保机械的专业厂家。于1988年开始生产压滤机，目前已有三十余年的发展历史。

混合方式 特 点 适 用 条 件

利用水泵叶轮混合 1. 设备简单，无需专门的混合构筑物2. 无需额外能量，运行费用省3. 使用三氯化铁等腐蚀性较强的药剂会腐蚀水 泵叶轮4. 水泵和吸水管较多时需增加投药设备5. 吸水管中加药时，混凝剂浓度宜稍高，否则在水封箱中稀释、水解而降低混凝作用 1. 适用于各种水量的水厂2. 投药点距絮凝池较近（一般在100m之内），否则结成的絮体可能在管道中沉淀或在进入絮凝池前破碎3. 应设水封箱，以防止空气进入水泵吸水管

利用压力水管混合 1. 无需增添设备2. 混合效果常不能保证，特别是在管内流量变化较大时3. 加药管理需插入压力水管内1/3-1/4管径处4. 压力水管中加药时，混凝剂溶液必须用滤网筛滤，以防堵赛水射器和转子流量计 1. 适用于流量变化不大的管道及各种水量的水厂2. 投药口至压力管道末端距离应不小于50倍进水管径

静态混合器 1. 投资省，在管道上安装容易维修工作量少2. 能快速混合，效果良好3. 产生一定的水头损失。为较少能耗，管内流速一般采用1m/5左右 1. 适用于流量变化较小的水处理工程2. 混合器内采用1-4个分流单元

扩散混合器 1. 混合器构造时锥形帽后加孔板，管道流速为1.0m/s左右。锥形帽的投影面积为进水管面积的1/4；孔板开孔面积为进水管面积的3/4；混合器时间2-3s2. 混合器的长度在0.5m以上，用法兰安装在原水管上扩散混合器的水头损失为0.3-.04m 1. 多用于直径为300-400mm的进水管2. 安装位置应低于絮凝池水面3. 适用于中、小型水厂

跌水混合器 1. 药剂加注到跌落水流中，混合快速，设备简单2. 产生一定的水头损失3. 在混合器出水管上安装轰动套管，由套管的高低调节混合效果 1. 适用于中、小型水厂2. 活动套管内外的水位差距保持在0.3-0.4m，最大部超过1.0m

多孔隔板混合槽 1. 混合效果较好2. 水头损失较大3. 当流量变化时，影响混合效果（可调整淹没孔数目以时应流量的变化） 1. 适用于地下水位较高地区2. 适用于中、小型水厂

分流隔板混合槽 1. 混合效果较好2. 水头损失较大3. 占地面较大 1. 适用于地下水位较高地区2. 适用于大、中型水厂

浆板式机械混合池 1. 混合效果较好，水头损失较小2. 需消耗电能，机械设备管理和维护较复杂 大、中、小型水厂都适用