反应釜发生泄漏 设备运行状态：正常运行时，反应釜主釜内压力为0.12-0.17Mpa，温度为25-35，副釜内压力0.06-0.10Mpa，温度为25-35。内部主要物料有液相氟化氢、气相氟化氢、R152、乙炔、氟磺酸。 危害分析：氟化氢具有强腐蚀性，强氧化性,不慎大量吸入可能造成液体蓄积于肺中及死亡。其气体或无水液体会造成疼痛难忍的深度皮肤灼伤,过量的溅到皮肤会造成死亡。氟磺酸的健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收后重者可能致死。吸入可能因咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 处理原则： 1、以保护员工人身安全为前提； 2、尽量减少泄漏的物料对周围环境造成的危害； 3、尽量避免对设备造成损坏； 所需个人防护用品：重型防护服、正压式呼吸器、防毒面具、酸碱防护鞋（雨鞋）、普通手套、绿丁腈手套、活性碳纤维口罩、安全帽所需医药品：冲洗液、葡萄糖酸钙注射液、纱布、流动清水、牛奶所需消防器材设施：消防炮、消防水带、消防枪头、消防扳手、喷淋水幕一般情况处理步骤： 巡检人员在发现反应釜发生泄漏后，应立即通知当班班长并发出公司级报警。出现事故后，当班班长作为现场总指挥，立即组织反应现场操作工打开位于装置东侧的水幕喷淋阀门，对泄漏点进行封闭。 气相泄漏： 1、班长应通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车，并通知水厂打开消防水泵。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即关闭泄露反应釜的热媒进出口阀门并打开冷媒进出阀门，用低温使反应釜内部形成负压，反应主操要控制好温度和压力，使泄漏的容器内一直保持负压状态。 5、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 6、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 7、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 液相泄漏： 1、班长应先通知水厂打开消防水泵，并通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即打开主副釜底部的连接阀门，将物料转入未泄漏的釜内。并通过现场压力表查看发生泄漏的反应釜内的压力，当压力低于0.1Mpa时，关闭泄露釜的泄压阀门，如果转移时压力偏低，也可以用氮气适当加压至0.1Mpa。 5、待物料全部转移干净后，关闭R601底阀和接收釜进口阀。对系统进行抽真空处理，反应主操要控制好压力，使泄漏的容器内保持负压。 6、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 7、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 8、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 特殊情况处理步骤： 1、接到警铃报警通知后，当班人员未到齐，根据当时情况判断人员可能因意外受伤（视线不清等原因造成）或吸入大量有毒有害物料造成人员昏迷等。 A.生产班长判断人员可能受伤的位置，安排人员穿戴好防护用品后，进行人员救护（与紧急停车泄压操作同时进行）。 B.班长组织人员进行人员急救的准备工作：通知厂医护人员现场情况，协助准备相应的急救设备或药品；情况严重拨打120。 C.其余按一般情况处理步骤处理。 发生事故，当班人员严重不足 A.生产班长通知车间负责人或值班人员，说明情况并报告缺员人数。 B.协调人员到达后，安排加入救援工作，负责警戒疏散人群，喷淋稀释等不进入现场的救援工作。 注意事项： 1、泄漏发现人员要对泄漏部位做出初步判断，并能明确表述所发现的问题，以免影响事故后处理。 2、选择开启高压水泵的时间应在消防水炮开启之后，以免造成憋压，造成管路损坏。开启后消防炮要进行锁定，防止因为水压变化或其他外力改变水炮喷射位置，造成意外伤害。 3、穿戴好重型防护服，检查无问题后，两人必须同时出发进行操作。在操作过程中发现压缩空气压力不足，要立刻撤离。 4、穿重型防护服人员回到控制间时要有人员协助脱下防护服，在脱防护服时，因防护服表面可能有酸性物质，禁止用手直接接触。 5、可能接触到冲洗喷淋积水的人员要穿酸碱防护鞋。 6、班长安排的操作任务完成之后要跟班长汇报工作进展情况。 7、停消防水泵之后消防炮要继续排放清水一段时间。

反应釜发生泄漏 设备运行状态：正常运行时，反应釜主釜内压力为0.12-0.17Mpa，温度为25-35，副釜内压力0.06-0.10Mpa，温度为25-35。内部主要物料有液相氟化氢、气相氟化氢、R152、乙炔、氟磺酸。 危害分析：氟化氢具有强腐蚀性，强氧化性,不慎大量吸入可能造成液体蓄积于肺中及死亡。其气体或无水液体会造成疼痛难忍的深度皮肤灼伤,过量的溅到皮肤会造成死亡。氟磺酸的健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收后重者可能致死。吸入可能因咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 处理原则： 1、以保护员工人身安全为前提； 2、尽量减少泄漏的物料对周围环境造成的危害； 3、尽量避免对设备造成损坏； 所需个人防护用品：重型防护服、正压式呼吸器、防毒面具、酸碱防护鞋（雨鞋）、普通手套、绿丁腈手套、活性碳纤维口罩、安全帽所需医药品：冲洗液、葡萄糖酸钙注射液、纱布、流动清水、牛奶所需消防器材设施：消防炮、消防水带、消防枪头、消防扳手、喷淋水幕一般情况处理步骤： 巡检人员在发现反应釜发生泄漏后，应立即通知当班班长并发出公司级报警。出现事故后，当班班长作为现场总指挥，立即组织反应现场操作工打开位于装置东侧的水幕喷淋阀门，对泄漏点进行封闭。 气相泄漏： 1、班长应通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车，并通知水厂打开消防水泵。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即关闭泄露反应釜的热媒进出口阀门并打开冷媒进出阀门，用低温使反应釜内部形成负压，反应主操要控制好温度和压力，使泄漏的容器内一直保持负压状态。 5、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 6、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 7、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 液相泄漏： 1、班长应先通知水厂打开消防水泵，并通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即打开主副釜底部的连接阀门，将物料转入未泄漏的釜内。并通过现场压力表查看发生泄漏的反应釜内的压力，当压力低于0.1Mpa时，关闭泄露釜的泄压阀门，如果转移时压力偏低，也可以用氮气适当加压至0.1Mpa。 5、待物料全部转移干净后，关闭R601底阀和接收釜进口阀。对系统进行抽真空处理，反应主操要控制好压力，使泄漏的容器内保持负压。 6、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 7、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 8、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 特殊情况处理步骤： 1、接到警铃报警通知后，当班人员未到齐，根据当时情况判断人员可能因意外受伤（视线不清等原因造成）或吸入大量有毒有害物料造成人员昏迷等。 A.生产班长判断人员可能受伤的位置，安排人员穿戴好防护用品后，进行人员救护（与紧急停车泄压操作同时进行）。 B.班长组织人员进行人员急救的准备工作：通知厂医护人员现场情况，协助准备相应的急救设备或药品；情况严重拨打120。 C.其余按一般情况处理步骤处理。 发生事故，当班人员严重不足 A.生产班长通知车间负责人或值班人员，说明情况并报告缺员人数。 B.协调人员到达后，安排加入救援工作，负责警戒疏散人群，喷淋稀释等不进入现场的救援工作。 注意事项： 1、泄漏发现人员要对泄漏部位做出初步判断，并能明确表述所发现的问题，以免影响事故后处理。 2、选择开启高压水泵的时间应在消防水炮开启之后，以免造成憋压，造成管路损坏。开启后消防炮要进行锁定，防止因为水压变化或其他外力改变水炮喷射位置，造成意外伤害。 3、穿戴好重型防护服，检查无问题后，两人必须同时出发进行操作。在操作过程中发现压缩空气压力不足，要立刻撤离。 4、穿重型防护服人员回到控制间时要有人员协助脱下防护服，在脱防护服时，因防护服表面可能有酸性物质，禁止用手直接接触。 5、可能接触到冲洗喷淋积水的人员要穿酸碱防护鞋。 6、班长安排的操作任务完成之后要跟班长汇报工作进展情况。 7、停消防水泵之后消防炮要继续排放清水一段时间。

反应釜发生泄漏 设备运行状态：正常运行时，反应釜主釜内压力为0.12-0.17Mpa，温度为25-35，副釜内压力0.06-0.10Mpa，温度为25-35。内部主要物料有液相氟化氢、气相氟化氢、R152、乙炔、氟磺酸。 危害分析：氟化氢具有强腐蚀性，强氧化性,不慎大量吸入可能造成液体蓄积于肺中及死亡。其气体或无水液体会造成疼痛难忍的深度皮肤灼伤,过量的溅到皮肤会造成死亡。氟磺酸的健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收后重者可能致死。吸入可能因咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 处理原则： 1、以保护员工人身安全为前提； 2、尽量减少泄漏的物料对周围环境造成的危害； 3、尽量避免对设备造成损坏； 所需个人防护用品：重型防护服、正压式呼吸器、防毒面具、酸碱防护鞋（雨鞋）、普通手套、绿丁腈手套、活性碳纤维口罩、安全帽所需医药品：冲洗液、葡萄糖酸钙注射液、纱布、流动清水、牛奶所需消防器材设施：消防炮、消防水带、消防枪头、消防扳手、喷淋水幕一般情况处理步骤： 巡检人员在发现反应釜发生泄漏后，应立即通知当班班长并发出公司级报警。出现事故后，当班班长作为现场总指挥，立即组织反应现场操作工打开位于装置东侧的水幕喷淋阀门，对泄漏点进行封闭。 气相泄漏： 1、班长应通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车，并通知水厂打开消防水泵。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即关闭泄露反应釜的热媒进出口阀门并打开冷媒进出阀门，用低温使反应釜内部形成负压，反应主操要控制好温度和压力，使泄漏的容器内一直保持负压状态。 5、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 6、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 7、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 液相泄漏： 1、班长应先通知水厂打开消防水泵，并通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即打开主副釜底部的连接阀门，将物料转入未泄漏的釜内。并通过现场压力表查看发生泄漏的反应釜内的压力，当压力低于0.1Mpa时，关闭泄露釜的泄压阀门，如果转移时压力偏低，也可以用氮气适当加压至0.1Mpa。 5、待物料全部转移干净后，关闭R601底阀和接收釜进口阀。对系统进行抽真空处理，反应主操要控制好压力，使泄漏的容器内保持负压。 6、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 7、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 8、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 特殊情况处理步骤： 1、接到警铃报警通知后，当班人员未到齐，根据当时情况判断人员可能因意外受伤（视线不清等原因造成）或吸入大量有毒有害物料造成人员昏迷等。 A.生产班长判断人员可能受伤的位置，安排人员穿戴好防护用品后，进行人员救护（与紧急停车泄压操作同时进行）。 B.班长组织人员进行人员急救的准备工作：通知厂医护人员现场情况，协助准备相应的急救设备或药品；情况严重拨打120。 C.其余按一般情况处理步骤处理。 发生事故，当班人员严重不足 A.生产班长通知车间负责人或值班人员，说明情况并报告缺员人数。 B.协调人员到达后，安排加入救援工作，负责警戒疏散人群，喷淋稀释等不进入现场的救援工作。 注意事项： 1、泄漏发现人员要对泄漏部位做出初步判断，并能明确表述所发现的问题，以免影响事故后处理。 2、选择开启高压水泵的时间应在消防水炮开启之后，以免造成憋压，造成管路损坏。开启后消防炮要进行锁定，防止因为水压变化或其他外力改变水炮喷射位置，造成意外伤害。 3、穿戴好重型防护服，检查无问题后，两人必须同时出发进行操作。在操作过程中发现压缩空气压力不足，要立刻撤离。 4、穿重型防护服人员回到控制间时要有人员协助脱下防护服，在脱防护服时，因防护服表面可能有酸性物质，禁止用手直接接触。 5、可能接触到冲洗喷淋积水的人员要穿酸碱防护鞋。 6、班长安排的操作任务完成之后要跟班长汇报工作进展情况。 7、停消防水泵之后消防炮要继续排放清水一段时间。

反应釜发生泄漏 设备运行状态：正常运行时，反应釜主釜内压力为0.12-0.17Mpa，温度为25-35，副釜内压力0.06-0.10Mpa，温度为25-35。内部主要物料有液相氟化氢、气相氟化氢、R152、乙炔、氟磺酸。 危害分析：氟化氢具有强腐蚀性，强氧化性,不慎大量吸入可能造成液体蓄积于肺中及死亡。其气体或无水液体会造成疼痛难忍的深度皮肤灼伤,过量的溅到皮肤会造成死亡。氟磺酸的健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收后重者可能致死。吸入可能因咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 处理原则： 1、以保护员工人身安全为前提； 2、尽量减少泄漏的物料对周围环境造成的危害； 3、尽量避免对设备造成损坏； 所需个人防护用品：重型防护服、正压式呼吸器、防毒面具、酸碱防护鞋（雨鞋）、普通手套、绿丁腈手套、活性碳纤维口罩、安全帽所需医药品：冲洗液、葡萄糖酸钙注射液、纱布、流动清水、牛奶所需消防器材设施：消防炮、消防水带、消防枪头、消防扳手、喷淋水幕一般情况处理步骤： 巡检人员在发现反应釜发生泄漏后，应立即通知当班班长并发出公司级报警。出现事故后，当班班长作为现场总指挥，立即组织反应现场操作工打开位于装置东侧的水幕喷淋阀门，对泄漏点进行封闭。 气相泄漏： 1、班长应通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车，并通知水厂打开消防水泵。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即关闭泄露反应釜的热媒进出口阀门并打开冷媒进出阀门，用低温使反应釜内部形成负压，反应主操要控制好温度和压力，使泄漏的容器内一直保持负压状态。 5、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 6、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 7、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 液相泄漏： 1、班长应先通知水厂打开消防水泵，并通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即打开主副釜底部的连接阀门，将物料转入未泄漏的釜内。并通过现场压力表查看发生泄漏的反应釜内的压力，当压力低于0.1Mpa时，关闭泄露釜的泄压阀门，如果转移时压力偏低，也可以用氮气适当加压至0.1Mpa。 5、待物料全部转移干净后，关闭R601底阀和接收釜进口阀。对系统进行抽真空处理，反应主操要控制好压力，使泄漏的容器内保持负压。 6、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 7、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 8、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 特殊情况处理步骤： 1、接到警铃报警通知后，当班人员未到齐，根据当时情况判断人员可能因意外受伤（视线不清等原因造成）或吸入大量有毒有害物料造成人员昏迷等。 A.生产班长判断人员可能受伤的位置，安排人员穿戴好防护用品后，进行人员救护（与紧急停车泄压操作同时进行）。 B.班长组织人员进行人员急救的准备工作：通知厂医护人员现场情况，协助准备相应的急救设备或药品；情况严重拨打120。 C.其余按一般情况处理步骤处理。 发生事故，当班人员严重不足 A.生产班长通知车间负责人或值班人员，说明情况并报告缺员人数。 B.协调人员到达后，安排加入救援工作，负责警戒疏散人群，喷淋稀释等不进入现场的救援工作。 注意事项： 1、泄漏发现人员要对泄漏部位做出初步判断，并能明确表述所发现的问题，以免影响事故后处理。 2、选择开启高压水泵的时间应在消防水炮开启之后，以免造成憋压，造成管路损坏。开启后消防炮要进行锁定，防止因为水压变化或其他外力改变水炮喷射位置，造成意外伤害。 3、穿戴好重型防护服，检查无问题后，两人必须同时出发进行操作。在操作过程中发现压缩空气压力不足，要立刻撤离。 4、穿重型防护服人员回到控制间时要有人员协助脱下防护服，在脱防护服时，因防护服表面可能有酸性物质，禁止用手直接接触。 5、可能接触到冲洗喷淋积水的人员要穿酸碱防护鞋。 6、班长安排的操作任务完成之后要跟班长汇报工作进展情况。 7、停消防水泵之后消防炮要继续排放清水一段时间。

反应釜发生泄漏 设备运行状态：正常运行时，反应釜主釜内压力为0.12-0.17Mpa，温度为25-35，副釜内压力0.06-0.10Mpa，温度为25-35。内部主要物料有液相氟化氢、气相氟化氢、R152、乙炔、氟磺酸。 危害分析：氟化氢具有强腐蚀性，强氧化性,不慎大量吸入可能造成液体蓄积于肺中及死亡。其气体或无水液体会造成疼痛难忍的深度皮肤灼伤,过量的溅到皮肤会造成死亡。氟磺酸的健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收后重者可能致死。吸入可能因咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 处理原则： 1、以保护员工人身安全为前提； 2、尽量减少泄漏的物料对周围环境造成的危害； 3、尽量避免对设备造成损坏； 所需个人防护用品：重型防护服、正压式呼吸器、防毒面具、酸碱防护鞋（雨鞋）、普通手套、绿丁腈手套、活性碳纤维口罩、安全帽所需医药品：冲洗液、葡萄糖酸钙注射液、纱布、流动清水、牛奶所需消防器材设施：消防炮、消防水带、消防枪头、消防扳手、喷淋水幕一般情况处理步骤： 巡检人员在发现反应釜发生泄漏后，应立即通知当班班长并发出公司级报警。出现事故后，当班班长作为现场总指挥，立即组织反应现场操作工打开位于装置东侧的水幕喷淋阀门，对泄漏点进行封闭。 气相泄漏： 1、班长应通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车，并通知水厂打开消防水泵。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即关闭泄露反应釜的热媒进出口阀门并打开冷媒进出阀门，用低温使反应釜内部形成负压，反应主操要控制好温度和压力，使泄漏的容器内一直保持负压状态。 5、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 6、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 7、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 液相泄漏： 1、班长应先通知水厂打开消防水泵，并通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即打开主副釜底部的连接阀门，将物料转入未泄漏的釜内。并通过现场压力表查看发生泄漏的反应釜内的压力，当压力低于0.1Mpa时，关闭泄露釜的泄压阀门，如果转移时压力偏低，也可以用氮气适当加压至0.1Mpa。 5、待物料全部转移干净后，关闭R601底阀和接收釜进口阀。对系统进行抽真空处理，反应主操要控制好压力，使泄漏的容器内保持负压。 6、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 7、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 8、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 特殊情况处理步骤： 1、接到警铃报警通知后，当班人员未到齐，根据当时情况判断人员可能因意外受伤（视线不清等原因造成）或吸入大量有毒有害物料造成人员昏迷等。 A.生产班长判断人员可能受伤的位置，安排人员穿戴好防护用品后，进行人员救护（与紧急停车泄压操作同时进行）。 B.班长组织人员进行人员急救的准备工作：通知厂医护人员现场情况，协助准备相应的急救设备或药品；情况严重拨打120。 C.其余按一般情况处理步骤处理。 发生事故，当班人员严重不足 A.生产班长通知车间负责人或值班人员，说明情况并报告缺员人数。 B.协调人员到达后，安排加入救援工作，负责警戒疏散人群，喷淋稀释等不进入现场的救援工作。 注意事项： 1、泄漏发现人员要对泄漏部位做出初步判断，并能明确表述所发现的问题，以免影响事故后处理。 2、选择开启高压水泵的时间应在消防水炮开启之后，以免造成憋压，造成管路损坏。开启后消防炮要进行锁定，防止因为水压变化或其他外力改变水炮喷射位置，造成意外伤害。 3、穿戴好重型防护服，检查无问题后，两人必须同时出发进行操作。在操作过程中发现压缩空气压力不足，要立刻撤离。 4、穿重型防护服人员回到控制间时要有人员协助脱下防护服，在脱防护服时，因防护服表面可能有酸性物质，禁止用手直接接触。 5、可能接触到冲洗喷淋积水的人员要穿酸碱防护鞋。 6、班长安排的操作任务完成之后要跟班长汇报工作进展情况。 7、停消防水泵之后消防炮要继续排放清水一段时间。

反应釜发生泄漏 设备运行状态：正常运行时，反应釜主釜内压力为0.12-0.17Mpa，温度为25-35，副釜内压力0.06-0.10Mpa，温度为25-35。内部主要物料有液相氟化氢、气相氟化氢、R152、乙炔、氟磺酸。 危害分析：氟化氢具有强腐蚀性，强氧化性,不慎大量吸入可能造成液体蓄积于肺中及死亡。其气体或无水液体会造成疼痛难忍的深度皮肤灼伤,过量的溅到皮肤会造成死亡。氟磺酸的健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收后重者可能致死。吸入可能因咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 处理原则： 1、以保护员工人身安全为前提； 2、尽量减少泄漏的物料对周围环境造成的危害； 3、尽量避免对设备造成损坏； 所需个人防护用品：重型防护服、正压式呼吸器、防毒面具、酸碱防护鞋（雨鞋）、普通手套、绿丁腈手套、活性碳纤维口罩、安全帽所需医药品：冲洗液、葡萄糖酸钙注射液、纱布、流动清水、牛奶所需消防器材设施：消防炮、消防水带、消防枪头、消防扳手、喷淋水幕一般情况处理步骤： 巡检人员在发现反应釜发生泄漏后，应立即通知当班班长并发出公司级报警。出现事故后，当班班长作为现场总指挥，立即组织反应现场操作工打开位于装置东侧的水幕喷淋阀门，对泄漏点进行封闭。 气相泄漏： 1、班长应通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车，并通知水厂打开消防水泵。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即关闭泄露反应釜的热媒进出口阀门并打开冷媒进出阀门，用低温使反应釜内部形成负压，反应主操要控制好温度和压力，使泄漏的容器内一直保持负压状态。 5、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 6、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 7、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 液相泄漏： 1、班长应先通知水厂打开消防水泵，并通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即打开主副釜底部的连接阀门，将物料转入未泄漏的釜内。并通过现场压力表查看发生泄漏的反应釜内的压力，当压力低于0.1Mpa时，关闭泄露釜的泄压阀门，如果转移时压力偏低，也可以用氮气适当加压至0.1Mpa。 5、待物料全部转移干净后，关闭R601底阀和接收釜进口阀。对系统进行抽真空处理，反应主操要控制好压力，使泄漏的容器内保持负压。 6、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 7、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 8、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 特殊情况处理步骤： 1、接到警铃报警通知后，当班人员未到齐，根据当时情况判断人员可能因意外受伤（视线不清等原因造成）或吸入大量有毒有害物料造成人员昏迷等。 A.生产班长判断人员可能受伤的位置，安排人员穿戴好防护用品后，进行人员救护（与紧急停车泄压操作同时进行）。 B.班长组织人员进行人员急救的准备工作：通知厂医护人员现场情况，协助准备相应的急救设备或药品；情况严重拨打120。 C.其余按一般情况处理步骤处理。 发生事故，当班人员严重不足 A.生产班长通知车间负责人或值班人员，说明情况并报告缺员人数。 B.协调人员到达后，安排加入救援工作，负责警戒疏散人群，喷淋稀释等不进入现场的救援工作。 注意事项： 1、泄漏发现人员要对泄漏部位做出初步判断，并能明确表述所发现的问题，以免影响事故后处理。 2、选择开启高压水泵的时间应在消防水炮开启之后，以免造成憋压，造成管路损坏。开启后消防炮要进行锁定，防止因为水压变化或其他外力改变水炮喷射位置，造成意外伤害。 3、穿戴好重型防护服，检查无问题后，两人必须同时出发进行操作。在操作过程中发现压缩空气压力不足，要立刻撤离。 4、穿重型防护服人员回到控制间时要有人员协助脱下防护服，在脱防护服时，因防护服表面可能有酸性物质，禁止用手直接接触。 5、可能接触到冲洗喷淋积水的人员要穿酸碱防护鞋。 6、班长安排的操作任务完成之后要跟班长汇报工作进展情况。 7、停消防水泵之后消防炮要继续排放清水一段时间。

反应釜发生泄漏 设备运行状态：正常运行时，反应釜主釜内压力为0.12-0.17Mpa，温度为25-35，副釜内压力0.06-0.10Mpa，温度为25-35。内部主要物料有液相氟化氢、气相氟化氢、R152、乙炔、氟磺酸。 危害分析：氟化氢具有强腐蚀性，强氧化性,不慎大量吸入可能造成液体蓄积于肺中及死亡。其气体或无水液体会造成疼痛难忍的深度皮肤灼伤,过量的溅到皮肤会造成死亡。氟磺酸的健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收后重者可能致死。吸入可能因咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 处理原则： 1、以保护员工人身安全为前提； 2、尽量减少泄漏的物料对周围环境造成的危害； 3、尽量避免对设备造成损坏； 所需个人防护用品：重型防护服、正压式呼吸器、防毒面具、酸碱防护鞋（雨鞋）、普通手套、绿丁腈手套、活性碳纤维口罩、安全帽所需医药品：冲洗液、葡萄糖酸钙注射液、纱布、流动清水、牛奶所需消防器材设施：消防炮、消防水带、消防枪头、消防扳手、喷淋水幕一般情况处理步骤： 巡检人员在发现反应釜发生泄漏后，应立即通知当班班长并发出公司级报警。出现事故后，当班班长作为现场总指挥，立即组织反应现场操作工打开位于装置东侧的水幕喷淋阀门，对泄漏点进行封闭。 气相泄漏： 1、班长应通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车，并通知水厂打开消防水泵。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即关闭泄露反应釜的热媒进出口阀门并打开冷媒进出阀门，用低温使反应釜内部形成负压，反应主操要控制好温度和压力，使泄漏的容器内一直保持负压状态。 5、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 6、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 7、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 液相泄漏： 1、班长应先通知水厂打开消防水泵，并通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即打开主副釜底部的连接阀门，将物料转入未泄漏的釜内。并通过现场压力表查看发生泄漏的反应釜内的压力，当压力低于0.1Mpa时，关闭泄露釜的泄压阀门，如果转移时压力偏低，也可以用氮气适当加压至0.1Mpa。 5、待物料全部转移干净后，关闭R601底阀和接收釜进口阀。对系统进行抽真空处理，反应主操要控制好压力，使泄漏的容器内保持负压。 6、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 7、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 8、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 特殊情况处理步骤： 1、接到警铃报警通知后，当班人员未到齐，根据当时情况判断人员可能因意外受伤（视线不清等原因造成）或吸入大量有毒有害物料造成人员昏迷等。 A.生产班长判断人员可能受伤的位置，安排人员穿戴好防护用品后，进行人员救护（与紧急停车泄压操作同时进行）。 B.班长组织人员进行人员急救的准备工作：通知厂医护人员现场情况，协助准备相应的急救设备或药品；情况严重拨打120。 C.其余按一般情况处理步骤处理。 发生事故，当班人员严重不足 A.生产班长通知车间负责人或值班人员，说明情况并报告缺员人数。 B.协调人员到达后，安排加入救援工作，负责警戒疏散人群，喷淋稀释等不进入现场的救援工作。 注意事项： 1、泄漏发现人员要对泄漏部位做出初步判断，并能明确表述所发现的问题，以免影响事故后处理。 2、选择开启高压水泵的时间应在消防水炮开启之后，以免造成憋压，造成管路损坏。开启后消防炮要进行锁定，防止因为水压变化或其他外力改变水炮喷射位置，造成意外伤害。 3、穿戴好重型防护服，检查无问题后，两人必须同时出发进行操作。在操作过程中发现压缩空气压力不足，要立刻撤离。 4、穿重型防护服人员回到控制间时要有人员协助脱下防护服，在脱防护服时，因防护服表面可能有酸性物质，禁止用手直接接触。 5、可能接触到冲洗喷淋积水的人员要穿酸碱防护鞋。 6、班长安排的操作任务完成之后要跟班长汇报工作进展情况。 7、停消防水泵之后消防炮要继续排放清水一段时间。

反应釜发生泄漏 设备运行状态：正常运行时，反应釜主釜内压力为0.12-0.17Mpa，温度为25-35，副釜内压力0.06-0.10Mpa，温度为25-35。内部主要物料有液相氟化氢、气相氟化氢、R152、乙炔、氟磺酸。 危害分析：氟化氢具有强腐蚀性，强氧化性,不慎大量吸入可能造成液体蓄积于肺中及死亡。其气体或无水液体会造成疼痛难忍的深度皮肤灼伤,过量的溅到皮肤会造成死亡。氟磺酸的健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收后重者可能致死。吸入可能因咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 处理原则： 1、以保护员工人身安全为前提； 2、尽量减少泄漏的物料对周围环境造成的危害； 3、尽量避免对设备造成损坏； 所需个人防护用品：重型防护服、正压式呼吸器、防毒面具、酸碱防护鞋（雨鞋）、普通手套、绿丁腈手套、活性碳纤维口罩、安全帽所需医药品：冲洗液、葡萄糖酸钙注射液、纱布、流动清水、牛奶所需消防器材设施：消防炮、消防水带、消防枪头、消防扳手、喷淋水幕一般情况处理步骤： 巡检人员在发现反应釜发生泄漏后，应立即通知当班班长并发出公司级报警。出现事故后，当班班长作为现场总指挥，立即组织反应现场操作工打开位于装置东侧的水幕喷淋阀门，对泄漏点进行封闭。 气相泄漏： 1、班长应通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车，并通知水厂打开消防水泵。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即关闭泄露反应釜的热媒进出口阀门并打开冷媒进出阀门，用低温使反应釜内部形成负压，反应主操要控制好温度和压力，使泄漏的容器内一直保持负压状态。 5、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 6、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 7、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 液相泄漏： 1、班长应先通知水厂打开消防水泵，并通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即打开主副釜底部的连接阀门，将物料转入未泄漏的釜内。并通过现场压力表查看发生泄漏的反应釜内的压力，当压力低于0.1Mpa时，关闭泄露釜的泄压阀门，如果转移时压力偏低，也可以用氮气适当加压至0.1Mpa。 5、待物料全部转移干净后，关闭R601底阀和接收釜进口阀。对系统进行抽真空处理，反应主操要控制好压力，使泄漏的容器内保持负压。 6、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 7、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 8、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 特殊情况处理步骤： 1、接到警铃报警通知后，当班人员未到齐，根据当时情况判断人员可能因意外受伤（视线不清等原因造成）或吸入大量有毒有害物料造成人员昏迷等。 A.生产班长判断人员可能受伤的位置，安排人员穿戴好防护用品后，进行人员救护（与紧急停车泄压操作同时进行）。 B.班长组织人员进行人员急救的准备工作：通知厂医护人员现场情况，协助准备相应的急救设备或药品；情况严重拨打120。 C.其余按一般情况处理步骤处理。 发生事故，当班人员严重不足 A.生产班长通知车间负责人或值班人员，说明情况并报告缺员人数。 B.协调人员到达后，安排加入救援工作，负责警戒疏散人群，喷淋稀释等不进入现场的救援工作。 注意事项： 1、泄漏发现人员要对泄漏部位做出初步判断，并能明确表述所发现的问题，以免影响事故后处理。 2、选择开启高压水泵的时间应在消防水炮开启之后，以免造成憋压，造成管路损坏。开启后消防炮要进行锁定，防止因为水压变化或其他外力改变水炮喷射位置，造成意外伤害。 3、穿戴好重型防护服，检查无问题后，两人必须同时出发进行操作。在操作过程中发现压缩空气压力不足，要立刻撤离。 4、穿重型防护服人员回到控制间时要有人员协助脱下防护服，在脱防护服时，因防护服表面可能有酸性物质，禁止用手直接接触。 5、可能接触到冲洗喷淋积水的人员要穿酸碱防护鞋。 6、班长安排的操作任务完成之后要跟班长汇报工作进展情况。 7、停消防水泵之后消防炮要继续排放清水一段时间。

反应釜发生泄漏 设备运行状态：正常运行时，反应釜主釜内压力为0.12-0.17Mpa，温度为25-35，副釜内压力0.06-0.10Mpa，温度为25-35。内部主要物料有液相氟化氢、气相氟化氢、R152、乙炔、氟磺酸。 危害分析：氟化氢具有强腐蚀性，强氧化性,不慎大量吸入可能造成液体蓄积于肺中及死亡。其气体或无水液体会造成疼痛难忍的深度皮肤灼伤,过量的溅到皮肤会造成死亡。氟磺酸的健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收后重者可能致死。吸入可能因咽喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 处理原则： 1、以保护员工人身安全为前提； 2、尽量减少泄漏的物料对周围环境造成的危害； 3、尽量避免对设备造成损坏； 所需个人防护用品：重型防护服、正压式呼吸器、防毒面具、酸碱防护鞋（雨鞋）、普通手套、绿丁腈手套、活性碳纤维口罩、安全帽所需医药品：冲洗液、葡萄糖酸钙注射液、纱布、流动清水、牛奶所需消防器材设施：消防炮、消防水带、消防枪头、消防扳手、喷淋水幕一般情况处理步骤： 巡检人员在发现反应釜发生泄漏后，应立即通知当班班长并发出公司级报警。出现事故后，当班班长作为现场总指挥，立即组织反应现场操作工打开位于装置东侧的水幕喷淋阀门，对泄漏点进行封闭。 气相泄漏： 1、班长应通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车，并通知水厂打开消防水泵。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即关闭泄露反应釜的热媒进出口阀门并打开冷媒进出阀门，用低温使反应釜内部形成负压，反应主操要控制好温度和压力，使泄漏的容器内一直保持负压状态。 5、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 6、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 7、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 液相泄漏： 1、班长应先通知水厂打开消防水泵，并通知操作间反应岗位主操作工进行合成装置紧急停车。 2、班长帮助反应现场操作工与水碱洗操作工穿戴好防护服，佩戴好防护用具后，由反应现场操作工与水碱洗操作工从上风向进入现场，在进入现场后先观测一下是否有人员受伤，如有人员受伤，应先通知班长并组织抢救伤 3、如无人员受伤，反应现场操作工与水碱洗操作工，进入现场后应先关闭乙炔进气阀门、再关闭主釜和副釜之间的连接阀门，并查明泄漏原因和泄漏点。看是否可以立即切断泄漏源。 4、如无法立即切断泄漏源，反应现场操作工应立即打开主副釜底部的连接阀门，将物料转入未泄漏的釜内。并通过现场压力表查看发生泄漏的反应釜内的压力，当压力低于0.1Mpa时，关闭泄露釜的泄压阀门，如果转移时压力偏低，也可以用氮气适当加压至0.1Mpa。 5、待物料全部转移干净后，关闭R601底阀和接收釜进口阀。对系统进行抽真空处理，反应主操要控制好压力，使泄漏的容器内保持负压。 6、精制岗位人员待停车完毕后协助无关人员从上风口撤离并对泄露区域进行水喷淋稀释。 7、待反应现场操作工与水碱洗人员回到控制间，应立即更换呼吸器，并准备好抢修工具，对泄漏点进行检修。 8、堵漏成功后，班长应立即组织班组人员对现场泄漏物料进行收集，并清理现场卫生。 特殊情况处理步骤： 1、接到警铃报警通知后，当班人员未到齐，根据当时情况判断人员可能因意外受伤（视线不清等原因造成）或吸入大量有毒有害物料造成人员昏迷等。 A.生产班长判断人员可能受伤的位置，安排人员穿戴好防护用品后，进行人员救护（与紧急停车泄压操作同时进行）。 B.班长组织人员进行人员急救的准备工作：通知厂医护人员现场情况，协助准备相应的急救设备或药品；情况严重拨打120。 C.其余按一般情况处理步骤处理。 发生事故，当班人员严重不足 A.生产班长通知车间负责人或值班人员，说明情况并报告缺员人数。 B.协调人员到达后，安排加入救援工作，负责警戒疏散人群，喷淋稀释等不进入现场的救援工作。 注意事项： 1、泄漏发现人员要对泄漏部位做出初步判断，并能明确表述所发现的问题，以免影响事故后处理。 2、选择开启高压水泵的时间应在消防水炮开启之后，以免造成憋压，造成管路损坏。开启后消防炮要进行锁定，防止因为水压变化或其他外力改变水炮喷射位置，造成意外伤害。 3、穿戴好重型防护服，检查无问题后，两人必须同时出发进行操作。在操作过程中发现压缩空气压力不足，要立刻撤离。 4、穿重型防护服人员回到控制间时要有人员协助脱下防护服，在脱防护服时，因防护服表面可能有酸性物质，禁止用手直接接触。 5、可能接触到冲洗喷淋积水的人员要穿酸碱防护鞋。 6、班长安排的操作任务完成之后要跟班长汇报工作进展情况。 7、停消防水泵之后消防炮要继续排放清水一段时间。

设计年生产粒状有机肥1-3万吨。生产线按5～15t/ h 生产能力设计,采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20 % ,畜禽粪便含水率平均按60-80 %计,辅料含水率按30 %计,堆肥过程干物质消耗率按8 %计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。

一、畜牧养殖场产粪量估算（1）、牛场　成年牛日产粪35 kg ,育成牛21 kg ,犊牛三头按一头育成牛计算。平均存栏每头6吨∕每年计算。（2）、羊场　成年羊日产粪2. 7 kg ,育成羊2. 3kg ,羔羊三只按一只育成羊计算。平均存栏每头0.7吨∕每年计算。（3）、猪场　成年猪日产粪7～11 kg。按每天8 kg 计算, 平均存栏每头2.4吨∕每年计算。(4)、鸡场　成年鸡日产粪0. 15 kg，平均存栏每千只4.5吨∕每年计算。

二、堆肥生产技术过程目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥- 条垛式发酵技术,包括原料预处理、发酵、熟化等工序。即在自然通风条件下,为物料添加复合微生物发酵菌剂,平面条垛式地面堆置发酵。根据物料堆内部温度,机械控制适时翻堆,后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分,生产出粉状生物有机肥;或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒) 。

对物料的发酵应在车间或大棚内进行,通过翻堆强制供给氧气,以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1 m、宽不大于3 m 即可。在堆肥初始阶段的1～3 d ,由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有机质,然后吸取其分解有机物的C、N 营养成分,部分营养成分用于微生物自身繁殖,其余营养成分被分解为CO2 和H2O ,同时放出热量使堆体温度上升。