包装盒印刷费包含以下几点：

(1)设计费。计算设计费时有单件计算法和多件计算法。纸盒一般采用单件计算法。

(2) 印前费用包括图片扫描、拼版、出片、打样等。扫描以图像信息量大小( 兆) 为计价单位，拼版按幅面大小( 对开，四开等)收费;打样按幅面和色数收费。客户自带光盘或胶片等，应扣除相应项目的费用

(3)材料费。就印品而言，材料费用在整个印刷成本费用中占很大比重，所以精确地控制材料的用量是控制印刷成本的最佳方法。印刷过程中的材料费主要是指版费、承印材料费、电化铝费用等，而材料费为材料使用量与单价之积.所以在材料费的收取中一定要掌握材料用量的计算公式。

不同的印版计价方式不同，PS版以张为单位计价，烫印版 ，柔性版等按面积计价 。



(4)印工费 ( 即印刷加工费 )。不同类型和档次的印刷设备，不同的印刷厂或印刷工艺，其印工费的标准不同，彩印一般按色令计价。当印量较少时，按开机费计算(即起步价)。



(5)印后加工费。印后加工工艺有很多种，但计算方式主要以加工件数或加工面积为单位进行计算;上光、覆膜、烫印等以加工面积计算。

(6)其他费用。如打包费、运输费、加急费等，这部分费用一般由双方协商确定，灵活性较大。

(7)税金，按国家有关税法规定应交纳的税收。

综上所述：印刷成本=设计费+印前费用+材料费(含损耗)+印工费+印后加工费+其他费用+税金，相信大家也一定对此能够清楚的认识到。

1、包装袋加工需有两种印刷设备，分为普通的凹版印刷机和凸版印刷机。食品包装袋的印刷设备都是采用凹版高速印刷机居多，该印刷设备具有精密度高，印刷速度快，印刷稳定等特性，在国内的印刷设备上属于高端的。

2、包装袋加工需要分切机又称分条机，是做食品自动卷膜的必要设备，电脑自动分切机最高分切速度可达到300米每分钟，在同行业的分切机设备中属于领先水平。

好的分切机配上好的师傅分切出来的卷膜规格准确且平整度高。在自动包装机上能够稳定的使用，不会出现卡膜，断膜等现象。

3、制袋机是食品包装袋生产流程的最后一道工序所采用的设备。根据包装袋不同的袋子形状采用不同的制袋机。如生产三边封的真空袋就采用三边封重压型制袋机，做自立袋和拉链袋，就要采用拉链制袋机。做中锋袋，茶叶袋等就采用中封制袋机。

4、干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。

5、将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

编织袋是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙稀、聚丙烯等各种化学塑料原料；塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、 制袋而成。

国外生产主要为聚乙烯 （PE），国内生产主要为聚丙烯（PP）。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。

用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

印刷流程：

1、印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。

2、印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。

3、印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷工艺：

1、浮雕印刷

浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。

2、烫金银箔方式

在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。

3、磁性印刷

磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字或符号。

4、凹凸压印

使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。

5、浮出印刷(凸字粉印刷)

在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。

1、包装袋加工需有两种印刷设备，分为普通的凹版印刷机和凸版印刷机。食品包装袋的印刷设备都是采用凹版高速印刷机居多，该印刷设备具有精密度高，印刷速度快，印刷稳定等特性，在国内的印刷设备上属于高端的。

2、包装袋加工需要分切机又称分条机，是做食品自动卷膜的必要设备，电脑自动分切机最高分切速度可达到300米每分钟，在同行业的分切机设备中属于领先水平。

好的分切机配上好的师傅分切出来的卷膜规格准确且平整度高。在自动包装机上能够稳定的使用，不会出现卡膜，断膜等现象。

3、制袋机是食品包装袋生产流程的最后一道工序所采用的设备。根据包装袋不同的袋子形状采用不同的制袋机。如生产三边封的真空袋就采用三边封重压型制袋机，做自立袋和拉链袋，就要采用拉链制袋机。做中锋袋，茶叶袋等就采用中封制袋机。

4、干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。

5、将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

编织袋是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙稀、聚丙烯等各种化学塑料原料；塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、 制袋而成。

国外生产主要为聚乙烯 （PE），国内生产主要为聚丙烯（PP）。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。

用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

印刷流程：

1、印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。

2、印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。

3、印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷工艺：

1、浮雕印刷

浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。

2、烫金银箔方式

在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。

3、磁性印刷

磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字或符号。

4、凹凸压印

使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。

5、浮出印刷(凸字粉印刷)

在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。

1、包装袋加工需有两种印刷设备，分为普通的凹版印刷机和凸版印刷机。食品包装袋的印刷设备都是采用凹版高速印刷机居多，该印刷设备具有精密度高，印刷速度快，印刷稳定等特性，在国内的印刷设备上属于高端的。

2、包装袋加工需要分切机又称分条机，是做食品自动卷膜的必要设备，电脑自动分切机最高分切速度可达到300米每分钟，在同行业的分切机设备中属于领先水平。

好的分切机配上好的师傅分切出来的卷膜规格准确且平整度高。在自动包装机上能够稳定的使用，不会出现卡膜，断膜等现象。

3、制袋机是食品包装袋生产流程的最后一道工序所采用的设备。根据包装袋不同的袋子形状采用不同的制袋机。如生产三边封的真空袋就采用三边封重压型制袋机，做自立袋和拉链袋，就要采用拉链制袋机。做中锋袋，茶叶袋等就采用中封制袋机。

4、干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。

5、将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

编织袋是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙稀、聚丙烯等各种化学塑料原料；塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、 制袋而成。

国外生产主要为聚乙烯 （PE），国内生产主要为聚丙烯（PP）。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。

用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

印刷流程：

1、印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。

2、印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。

3、印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷工艺：

1、浮雕印刷

浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。

2、烫金银箔方式

在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。

3、磁性印刷

磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字或符号。

4、凹凸压印

使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。

5、浮出印刷(凸字粉印刷)

在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。

印刷流程：

1、印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。

2、印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。

3、印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷工艺：

1、浮雕印刷

浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。

2、烫金银箔方式

在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又永不褪色。

3、磁性印刷

磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR。其主要印刷用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字或符号。

4、凹凸压印

使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。

5、浮出印刷(凸字粉印刷)

在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。

1、包装袋加工需有两种印刷设备，分为普通的凹版印刷机和凸版印刷机。食品包装袋的印刷设备都是采用凹版高速印刷机居多，该印刷设备具有精密度高，印刷速度快，印刷稳定等特性，在国内的印刷设备上属于高端的。

2、包装袋加工需要分切机又称分条机，是做食品自动卷膜的必要设备，电脑自动分切机最高分切速度可达到300米每分钟，在同行业的分切机设备中属于领先水平。

好的分切机配上好的师傅分切出来的卷膜规格准确且平整度高。在自动包装机上能够稳定的使用，不会出现卡膜，断膜等现象。

3、制袋机是食品包装袋生产流程的最后一道工序所采用的设备。根据包装袋不同的袋子形状采用不同的制袋机。如生产三边封的真空袋就采用三边封重压型制袋机，做自立袋和拉链袋，就要采用拉链制袋机。做中锋袋，茶叶袋等就采用中封制袋机。

4、干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。

5、将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

编织袋是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙稀、聚丙烯等各种化学塑料原料；塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、 制袋而成。

国外生产主要为聚乙烯 （PE），国内生产主要为聚丙烯（PP）。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。

用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

      一般来说，贴标机出现精度差的情况，主要有三大类的原因，下面由博高深圳贴标机厂家解答

      第一类、机械原因

      机械原因又分为静态和动态两种：

      a.静态原因表现为标头晃动，解决办法：通过紧固标头与调整固定座，从而达到固定标头，从而避免晃动。

      b.动态方面具体原因：1.产品在输送上晃动，解决办法：通过减少导向间隙，从而避免产品在输送上晃动；2.出标和产品速度匹配，解决办法：通过调整牵引频率或输送速度，使得产品到达贴标位置的时候正好出标。

      第二类、电气原因

      电气原因包含检测和动力两种：

      a.检测方面的具体原因有：1.停表不准，解决办法：重新设定测标电眼，让贴标机在产品贴标后停止出标；2.测物不准，解决办法：调整测物电眼和放大器，能够准确的检测到带贴标产品，并准确出标。

      b.动力方面常见原因为传动出现异常，解决办法：通过检查紧固传动部件，保证贴标机的正常运转。

      第三类、产品原因

      产品的方面的原因有标签和产品两种：

      a.标签的问题常见有标签间距没有达标，解决办法：选择标签间距达标的进行贴标。

      b.产品的问题常见有产品精度误差过大，解决办法：检查调整产品尺寸精度，保证贴标时候标签贴在产品的固定位置

工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。

标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。

由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。

模内贴标机一般是与高速机配套的。因为一般都是超薄盒之类的进行贴标，运用高速机的话，产出率高、质量也高，再加上模内贴标机等完成一道生产线，能进行高效的生产。

模内贴标机的最主要的优势是：因为技术含量的原因使得模内贴标成为一道防伪的有用防线（从选用精良材料、建造模内贴标签、贴标生产设备及模具的设计结构和生产工艺等都要彼此配合，不容易模仿，提高了造假的难度）。这里介绍下像西诺的模内贴标机的优点：1.较其他预装饰方案更为廉价。2.无需额外的贴标步骤及设备。3.提供包装及盖装。4.提高包装速度。5.减少仓库积压。6.减少产品重量。7.改善产品外观。8.更好地防尘耐脏。9.提高侧壁强度。10.更好地抗挤压功能。

补充的知识点：模内贴标机的工作原理， 模内标签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中，使标签和容器结为一体。吹塑或注塑过程中进行模内贴标的基本过程是：把已经预印好的模内标签(分前标和背标)以单张形式堆叠，分别放置在模内贴标机的两个标签盒内。随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标。标签印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料容器的原料被加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏形容器的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料容器结合在一起。当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体。

在包装机的发展历史长河中，贴标机械这一分支已逐步壮大。贴标机械为了适应各工厂的需求，不断在技术上出现了各种各样的机型。 贴标机械----是一种通过某种机电控制机构将标签按照人工预订的位置进行粘贴、粘连，从而达到包装目的一种
一种机械装置。通常是指具有PLC控制系统、贴标或者套标装置、供标机构、收膜机构、标签跟踪与
定位的自动化设备。 从大体上来讲，贴标机械的技术先后经历了人工贴标、简单机构辅助贴标、半自动打标与半自动贴标、全自动贴标等过程。我们将通过这个过程来了解贴标机械的技术发展。
在人们生产产品的时候，为了标明产品的名称、成份，人们采用了将浆糊涂到纸上然后粘到产品上的方式。而这一方式由于繁琐的无利性工作增加了工厂的成本，为了提高生产效率，许多的工作人员想到了将标签一张张延顺序出来贴到产品的上面，并且采用的滚浆刷和剥离器装置。但于浆糊的粘性无法满足各行业的要求，不干胶的出现解决了这一难题。随而发展成了今天的不干胶贴标机械。
由于行业对标签的不同要求，以及对产量的效率要求，浆糊全自动贴标机械、不干胶全自动贴标机械、回转式全自动贴标机械、全自动套标械便陆续登场。 a、手动贴标机械

手动打标机一般应用于超市、商铺、作坊等。主要用于标明价格，编号等。
工作原理：
1.装上所需的标签。
2.手提打标机对准产品所需位置。
3.扳动开关。
4.机械式出标。
b、半自动贴标机
如右图是一款半自动的圆瓶贴标机械，也是采用不干胶标签。本机型只是半自动贴标机械中的一种，其它的如半自动平面贴标机械，半自动浆糊贴标机械等。
工作原理：
半自动圆瓶贴标机械和半自动平面贴标机械均采用PLC可控型编程系统，通过光电感应标签位置信号，协调拉标电机进行出标。通过调整光电开关的位置来达到调整标签的位。圆瓶和平面的区别在于，圆瓶是通过滚轮转来贴标，而平面则是通过气缸与真空泵吸附来贴标。
半自动浆糊贴标机是采用出胶滚筒将胶水溢出，从而达到标签粘附于瓶身上。同样也采用了控制系统，电机循环系统。整机架构比不干胶的结构稍复杂。
由于半自动贴标机结构简单，其市场价位也仅几千元，还是深受部分工厂、店铺的欢迎的。速度一般均在20~45/分钟。
c、全自动贴标机械
不干胶型全自动贴标机械由于产品要求不同，国内某前出现的有平面、圆瓶、双面、定点、卧滚几种贴标机械。
由于速度的要求不同，又分为经济型和高速型两类。
如右图是一款全自动圆瓶贴标机械的出标也滚标部分。
平面和圆瓶全自动贴标机械的区别在于，一个是水平出标，一个是垂直出标。圆瓶的靠海棉输送带压标签，平面的靠刷子将标签刷平。
工作原理如下：
1.将卷标置入供纸架上。
2.光电感应瓶子随输送带到达剥离器处。
3.信号反馈至PLC，传达到拉标电机，开始延迟出标。
4.标签粘附。
5.下一个标签做准备。
不干胶型全自动贴标机械由于控制系统稳定，其精确度均能控制在1MM的误差，经济型的速度一般是40~60瓶/分钟，高速的一般是60~300瓶/分钟。由于市场价位在3万~9万之间，还是有巨大的市场份额的。
全自动浆糊贴标机如右图：
工作原理如下：
1.输送带经分离器将瓶子送到涂浆糊机构处。
2.经光电感应后开始出标签。
3.转鼓贴标签。
该款机常采用变频调速，且配有光电自控系统，涂浆取签系统、采用螺杆分瓶，搓滚机构，设有无瓶不递签、不涂浆、不贴签等保护装置。机器结构简单，使用、更换规格方便。
回转式贴标机械是随着客户更多要求后而发展起来的快速贴标机械。
其工作原理如下：
1.容器从进入到离开贴标机，进瓶螺旋将容器输入进瓶星轮，进瓶星轮与中心导板配合，改变容器运行方向并等距将容器送入托瓶转塔，托瓶转塔由托瓶台和定瓶组件两部分组成。
容器进入到托瓶台上的托瓶盘时，定瓶组件的压瓶头在压瓶星轮作用下，刚好压住容器顶部，并随托瓶盘一起同心转动，将容器送到贴标工位，开始贴标。完成贴标后的容器到达出瓶星轮时，压瓶头在升降凸轮的作用下升起，解除对容器的压力，使容器经出瓶星轮输出。
标签从标盒里取出并被贴在容器上是在标签台上进行的。标签台要完成抹胶、取标、送标至夹标转鼓的工作过程。取标签后，要交给夹标转鼓带去粘贴容器。
回转式贴标机械胶水供给装置是一种机外供给装置。相关可参考词条。
套标机械是目前最快的标签贴附机械，一般套标机后面匹配一台蒸气式收缩机，广泛用于饮料、酱料行业。
套标机械工作原理如下：
1.套标膜装供膜机构。
2.瓶子经分瓶器到达射标器。
3.光电感应，拉袋轮开始射标。
4.标签剪断输出。
5.经蒸气收缩机收缩后成品输出。
由于套标机械的速度快，耗材低，为很多大型饮料，酱料行业青睐。普通机型一般市场价位在9~13万元之间。普通型的套标机械速度通常为250瓶/分钟。高速的可达到500瓶/分钟。