有色金属在新能源汽车、机器人、军工新材料等行业发挥越来越大的作用，特别是一些稀有金属成为一些尖端科技不可缺少的材料。自确立供给侧改革发展方向以来，产能的去化成为行业发展的大势，淘汰低效产能，大量没有竞争力的企业退出市场；2017年初时，金属商品价格已回升至近三年的最高水平；2017年内，有色金属价格继续震荡上行，目前的金属价格已接近2012年末水平。

有色金属材料的冶炼及加工制造环节中，压缩空气有哪些应用？有什么品质要求？

有色金属冶炼就是将有色金属从矿石中冶炼出来，使之成为锭材；

有色金属制造就是利用有色金属的锭材通过浇铸成毛坯，然后进行精加工，必要时还要进行喷涂处理，最后制造成工业产品。

1、有色金属的冶炼

在电解铝厂的冶炼车间，有很多天车需要压缩空气，一般都配备螺杆空压机，这些螺杆空压机由于体积小，重量轻，可以直接安装在天车上。一般一台天车配备一台3m³/min或6m³/min，压力要求为0.6～0.7MPa的空压机，而且对使用的压缩空气品质要求很低。按照ISO/DP8573/1—88质量等级标准，这些天车所用的压缩空气的质量等级一般定为3—7—4，即固体粒子：3级；含水量：7级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置过滤器就可以。

冶炼厂除了天车使用压缩空气以外，还有就是仪表用气，压力一般为0.6～0.7MPa，所用的压缩空气的质量等级一般定为2—3（4）—2，即固体粒子：2级；含水量：3级或4级；含油量：2级。这个环节的空压机后处理设备一般需要干燥机和过滤器配套使用。

2、有色金属的加工及制造

有色金属的加工制造过程一般分为三个阶段：第一个阶段为毛坯制作；第二个阶段为精加工；第三个阶段为外观喷涂。

第一个阶段：毛坯制作。首先要按照设计图纸制作模子，然后将有色金属（如铜或铝等）原材料进行熔化和冶炼，在冶炼过程中有必要时添加规定量的一些金属元素，使之成为有色金属合金。炼好后将液态有色金属浇铸到模子中，冷却后就形成毛坯。

在这一系列的工艺流程当中，很多的机械动作都需要压缩空气来完成，如冶炼炉门的开启，盛装液态有色金属的钢包的提升、吊运和浇铸等机械动作都需要压缩空气来完成。压缩空气的压力要求一般为0.6～0.7MPa。在这里所使用的压缩空气品质标准不高，质量等级一般定为3—7（6）—4，即固体粒子：3 级；含水量：7 级或级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置压缩空气过滤器就可以。

第二阶段：精加工。当毛坯制作完以后，还需要进行精加工。精加工一般都是在数控机床上进行，这些数控机床的工装夹具，刀具的装卸等动作都是通过压缩空气的压力来完成的。

对于一台数控机床或加工中心的压缩空气的用气量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，总的用气量要根据加工设备的数量，其压力要求为0.6～0.7MPa，设备对压缩空气品质的要求也不高，特别是对油的含量要求不高，对水的要求是压力露点为10℃。这些设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—6—3，即固体粒子：2 级；含水量：6级；含油量：3级。这里的后处理设备一般需要配置干燥机及过滤器。

第三个阶段：外观喷涂。当精加工结束后，有些零部件或者成品的外观要进行喷涂处理，使它成为真正意义上的产品。

另外，在这些厂里也需要一些仪表用气，仪表用气的品质要求没有喷涂用气的品质要求高，且用气量不大，可以直接使用喷涂用的压缩空气系统，压力通常为0.6-0.7MPa。根据前面的介绍，并按照ISO/ DP8573/1—88质量等级标准，仪表和喷涂设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—2（3）—1，即固体粒子：2级；含水量：2或3级；含油量：1级。这里的后处理设备一般需要配置压缩空气过滤器才能达到用气标准。

当然，并不是所有的有色金属冶炼厂、制造厂都是有那么多的压缩空气品质分类，而只是简单的使用一种品质的压缩空气就可以了。但是用于喷涂设备及仪表用气的压缩空气，一定要严格按照行业标准进行后处理设备配置，保证设备稳定及产品工艺的可靠性。

有色金属在新能源汽车、机器人、军工新材料等行业发挥越来越大的作用，特别是一些稀有金属成为一些尖端科技不可缺少的材料。自确立供给侧改革发展方向以来，产能的去化成为行业发展的大势，淘汰低效产能，大量没有竞争力的企业退出市场；2017年初时，金属商品价格已回升至近三年的最高水平；2017年内，有色金属价格继续震荡上行，目前的金属价格已接近2012年末水平。

有色金属材料的冶炼及加工制造环节中，压缩空气有哪些应用？有什么品质要求？

有色金属冶炼就是将有色金属从矿石中冶炼出来，使之成为锭材；

有色金属制造就是利用有色金属的锭材通过浇铸成毛坯，然后进行精加工，必要时还要进行喷涂处理，最后制造成工业产品。

1、有色金属的冶炼

在电解铝厂的冶炼车间，有很多天车需要压缩空气，一般都配备螺杆空压机，这些螺杆空压机由于体积小，重量轻，可以直接安装在天车上。一般一台天车配备一台3m³/min或6m³/min，压力要求为0.6～0.7MPa的空压机，而且对使用的压缩空气品质要求很低。按照ISO/DP8573/1—88质量等级标准，这些天车所用的压缩空气的质量等级一般定为3—7—4，即固体粒子：3级；含水量：7级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置过滤器就可以。

冶炼厂除了天车使用压缩空气以外，还有就是仪表用气，压力一般为0.6～0.7MPa，所用的压缩空气的质量等级一般定为2—3（4）—2，即固体粒子：2级；含水量：3级或4级；含油量：2级。这个环节的空压机后处理设备一般需要干燥机和过滤器配套使用。

2、有色金属的加工及制造

有色金属的加工制造过程一般分为三个阶段：第一个阶段为毛坯制作；第二个阶段为精加工；第三个阶段为外观喷涂。

第一个阶段：毛坯制作。首先要按照设计图纸制作模子，然后将有色金属（如铜或铝等）原材料进行熔化和冶炼，在冶炼过程中有必要时添加规定量的一些金属元素，使之成为有色金属合金。炼好后将液态有色金属浇铸到模子中，冷却后就形成毛坯。

在这一系列的工艺流程当中，很多的机械动作都需要压缩空气来完成，如冶炼炉门的开启，盛装液态有色金属的钢包的提升、吊运和浇铸等机械动作都需要压缩空气来完成。压缩空气的压力要求一般为0.6～0.7MPa。在这里所使用的压缩空气品质标准不高，质量等级一般定为3—7（6）—4，即固体粒子：3 级；含水量：7 级或级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置压缩空气过滤器就可以。

第二阶段：精加工。当毛坯制作完以后，还需要进行精加工。精加工一般都是在数控机床上进行，这些数控机床的工装夹具，刀具的装卸等动作都是通过压缩空气的压力来完成的。

对于一台数控机床或加工中心的压缩空气的用气量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，总的用气量要根据加工设备的数量，其压力要求为0.6～0.7MPa，设备对压缩空气品质的要求也不高，特别是对油的含量要求不高，对水的要求是压力露点为10℃。这些设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—6—3，即固体粒子：2 级；含水量：6级；含油量：3级。这里的后处理设备一般需要配置干燥机及过滤器。

第三个阶段：外观喷涂。当精加工结束后，有些零部件或者成品的外观要进行喷涂处理，使它成为真正意义上的产品。

另外，在这些厂里也需要一些仪表用气，仪表用气的品质要求没有喷涂用气的品质要求高，且用气量不大，可以直接使用喷涂用的压缩空气系统，压力通常为0.6-0.7MPa。根据前面的介绍，并按照ISO/ DP8573/1—88质量等级标准，仪表和喷涂设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—2（3）—1，即固体粒子：2级；含水量：2或3级；含油量：1级。这里的后处理设备一般需要配置压缩空气过滤器才能达到用气标准。

当然，并不是所有的有色金属冶炼厂、制造厂都是有那么多的压缩空气品质分类，而只是简单的使用一种品质的压缩空气就可以了。但是用于喷涂设备及仪表用气的压缩空气，一定要严格按照行业标准进行后处理设备配置，保证设备稳定及产品工艺的可靠性。

有色金属在新能源汽车、机器人、军工新材料等行业发挥越来越大的作用，特别是一些稀有金属成为一些尖端科技不可缺少的材料。自确立供给侧改革发展方向以来，产能的去化成为行业发展的大势，淘汰低效产能，大量没有竞争力的企业退出市场；2017年初时，金属商品价格已回升至近三年的最高水平；2017年内，有色金属价格继续震荡上行，目前的金属价格已接近2012年末水平。

有色金属材料的冶炼及加工制造环节中，压缩空气有哪些应用？有什么品质要求？

有色金属冶炼就是将有色金属从矿石中冶炼出来，使之成为锭材；

有色金属制造就是利用有色金属的锭材通过浇铸成毛坯，然后进行精加工，必要时还要进行喷涂处理，最后制造成工业产品。

1、有色金属的冶炼

在电解铝厂的冶炼车间，有很多天车需要压缩空气，一般都配备螺杆空压机，这些螺杆空压机由于体积小，重量轻，可以直接安装在天车上。一般一台天车配备一台3m³/min或6m³/min，压力要求为0.6～0.7MPa的空压机，而且对使用的压缩空气品质要求很低。按照ISO/DP8573/1—88质量等级标准，这些天车所用的压缩空气的质量等级一般定为3—7—4，即固体粒子：3级；含水量：7级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置过滤器就可以。

冶炼厂除了天车使用压缩空气以外，还有就是仪表用气，压力一般为0.6～0.7MPa，所用的压缩空气的质量等级一般定为2—3（4）—2，即固体粒子：2级；含水量：3级或4级；含油量：2级。这个环节的空压机后处理设备一般需要干燥机和过滤器配套使用。

2、有色金属的加工及制造

有色金属的加工制造过程一般分为三个阶段：第一个阶段为毛坯制作；第二个阶段为精加工；第三个阶段为外观喷涂。

第一个阶段：毛坯制作。首先要按照设计图纸制作模子，然后将有色金属（如铜或铝等）原材料进行熔化和冶炼，在冶炼过程中有必要时添加规定量的一些金属元素，使之成为有色金属合金。炼好后将液态有色金属浇铸到模子中，冷却后就形成毛坯。

在这一系列的工艺流程当中，很多的机械动作都需要压缩空气来完成，如冶炼炉门的开启，盛装液态有色金属的钢包的提升、吊运和浇铸等机械动作都需要压缩空气来完成。压缩空气的压力要求一般为0.6～0.7MPa。在这里所使用的压缩空气品质标准不高，质量等级一般定为3—7（6）—4，即固体粒子：3 级；含水量：7 级或级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置压缩空气过滤器就可以。

第二阶段：精加工。当毛坯制作完以后，还需要进行精加工。精加工一般都是在数控机床上进行，这些数控机床的工装夹具，刀具的装卸等动作都是通过压缩空气的压力来完成的。

对于一台数控机床或加工中心的压缩空气的用气量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，总的用气量要根据加工设备的数量，其压力要求为0.6～0.7MPa，设备对压缩空气品质的要求也不高，特别是对油的含量要求不高，对水的要求是压力露点为10℃。这些设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—6—3，即固体粒子：2 级；含水量：6级；含油量：3级。这里的后处理设备一般需要配置干燥机及过滤器。

第三个阶段：外观喷涂。当精加工结束后，有些零部件或者成品的外观要进行喷涂处理，使它成为真正意义上的产品。

另外，在这些厂里也需要一些仪表用气，仪表用气的品质要求没有喷涂用气的品质要求高，且用气量不大，可以直接使用喷涂用的压缩空气系统，压力通常为0.6-0.7MPa。根据前面的介绍，并按照ISO/ DP8573/1—88质量等级标准，仪表和喷涂设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—2（3）—1，即固体粒子：2级；含水量：2或3级；含油量：1级。这里的后处理设备一般需要配置压缩空气过滤器才能达到用气标准。

当然，并不是所有的有色金属冶炼厂、制造厂都是有那么多的压缩空气品质分类，而只是简单的使用一种品质的压缩空气就可以了。但是用于喷涂设备及仪表用气的压缩空气，一定要严格按照行业标准进行后处理设备配置，保证设备稳定及产品工艺的可靠性。

主要可以分为湿法冶炼和火法冶炼:

湿法冶炼一般适应于所要回收的元素在矿石的品位较低的情况,而火法冶炼则用于回收高品位的矿,比如火法冶炼铜铅的原料是铜精粉、铅精粉等这些精粉里的相应金属元素含量一般都在50%以上，甚至更高。



黄金冶炼厂是冶炼黄金的,目前,其从金精粉提取黄金主要是两种工艺流程:

其一是:金精粉直接氰化工艺,在这个工艺中,直接向金精粉原料中加入浸金药剂,进行浸金,将矿粉中的金溶于溶液,然后经固液分离设备,将含金溶液分离出来,加入还原剂将金还原,然后精炼后,熔铸成金锭.



其二是:金精粉经焙烧炉焙烧后,焙烧渣经酸浸,回收其中的铜等元素(因为矿粉中的铜对浸金是不利的),然后,再加氰化浸金药剂,将金浸出,后面的工序与方法一相同.



但这两种工艺都属于湿法。

中频电炉是一种冶炼设备，不是家用电炉！

------通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备，由炉体、汇流母线、变频装置、水冷装置、炉前控制等五个部分组成。

特点：

1、熔化速度快，金属成份均匀；

2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好，污染小；

3、操作方便、熔炼运行可靠；

4、加热温度均匀、氧化损耗小、铸件质量好；

5、炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，占地面积小，重量轻、效率高、耗电少。

6、具有良好的自动控制功能。

以前的方法（老三期）：

补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢

装料：废钢；也可以装入少量铁水，叫热装铁水。

熔化期：主要是废钢等的熔化。

氧化期：通过矿石氧化或者吹氧等操作，去除钢水中的杂质、N、H等

还原期：造渣、配合今等。



现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼

现在一般把还原期拿到LF来操作，这样可以缩短冶炼周期，操作也比较方便

用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

有以下三点区别：

1、原料不同

电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。

2、能耗不同

电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。

3、出钢钢液成分不同

电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。

扩展资料

电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。

国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。

砂铸铸铁厂（做灰铁球铁类的）

需要设备：冲天炉，落砂机，震动脱壳机，砂回用处理机，等离子切割机，抛丸机，退火炉，砂轮机，磨光机，光谱仪或替代的各种理化分析仪 适当功率的变压器和低配



铸钢厂（砂铸铸钢件为主的）

和砂铸铸铁厂相比，把冲天炉改成中频电炉，其余基本不变，等离子切割机可改成火焰切割设备，煤气+氧气成本不错~~~建议采用光谱仪。



精铸厂（水玻璃石英砂工艺）

注蜡车间：打浆机（蜡），注蜡机，焊接台

塘壳车间：打浆机（涂料）热水失蜡台或蒸汽失蜡机

浇注车间：模壳培烧炉（煤炉，电炉，煤气炉，天然气炉均可，电炉使用成本最高，煤炉污染最重）中频及电炉，适当的变压器，高低配，空气压缩机（用来负压清楚模型内的沙粒和灰尘。浇包。光谱分析仪

清沙车间：震动脱壳机，或人工锤子凿子清理。

气割车间：氧气煤气罐，气割枪。

清理车间：抛丸机，砂轮机，磨光机，整形压力机，电焊机，砂轮切割机，退火正火炉。

砂铸铸铁厂（做灰铁球铁类的）

需要设备：冲天炉，落砂机，震动脱壳机，砂回用处理机，等离子切割机，抛丸机，退火炉，砂轮机，磨光机，光谱仪或替代的各种理化分析仪 适当功率的变压器和低配



铸钢厂（砂铸铸钢件为主的）

和砂铸铸铁厂相比，把冲天炉改成中频电炉，其余基本不变，等离子切割机可改成火焰切割设备，煤气+氧气成本不错~~~建议采用光谱仪。



精铸厂（水玻璃石英砂工艺）

注蜡车间：打浆机（蜡），注蜡机，焊接台

塘壳车间：打浆机（涂料）热水失蜡台或蒸汽失蜡机

浇注车间：模壳培烧炉（煤炉，电炉，煤气炉，天然气炉均可，电炉使用成本最高，煤炉污染最重）中频及电炉，适当的变压器，高低配，空气压缩机（用来负压清楚模型内的沙粒和灰尘。浇包。光谱分析仪

清沙车间：震动脱壳机，或人工锤子凿子清理。

气割车间：氧气煤气罐，气割枪。

清理车间：抛丸机，砂轮机，磨光机，整形压力机，电焊机，砂轮切割机，退火正火炉。

砂铸铸铁厂（做灰铁球铁类的）

需要设备：冲天炉，落砂机，震动脱壳机，砂回用处理机，等离子切割机，抛丸机，退火炉，砂轮机，磨光机，光谱仪或替代的各种理化分析仪 适当功率的变压器和低配



铸钢厂（砂铸铸钢件为主的）

和砂铸铸铁厂相比，把冲天炉改成中频电炉，其余基本不变，等离子切割机可改成火焰切割设备，煤气+氧气成本不错~~~建议采用光谱仪。



精铸厂（水玻璃石英砂工艺）

注蜡车间：打浆机（蜡），注蜡机，焊接台

塘壳车间：打浆机（涂料）热水失蜡台或蒸汽失蜡机

浇注车间：模壳培烧炉（煤炉，电炉，煤气炉，天然气炉均可，电炉使用成本最高，煤炉污染最重）中频及电炉，适当的变压器，高低配，空气压缩机（用来负压清楚模型内的沙粒和灰尘。浇包。光谱分析仪

清沙车间：震动脱壳机，或人工锤子凿子清理。

气割车间：氧气煤气罐，气割枪。

清理车间：抛丸机，砂轮机，磨光机，整形压力机，电焊机，砂轮切割机，退火正火炉。