为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。

（一）普梳系统

一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物

（二）精梳系统

精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。

（三）废纺系统

废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。

（四）化纤与棉混纺系统

涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。 毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。

（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统

精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。

精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。

有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。 绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。

（一）绢丝纺系统

1．精练工程

利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。

2．制绵工程

制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。

3．绢丝纺系统

圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。

（二）蚰丝纺系统

蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。

四、麻纺纺纱系统

麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。

（一）苎麻纺纱系统

一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。

（二）亚麻纺纱系统

亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。

（三）黄麻纺纱系统

黄麻纺纱的工艺流程为：原料原料准备梳麻并条细砂。

为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。

（一）普梳系统

一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物

（二）精梳系统

精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。

（三）废纺系统

废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。

（四）化纤与棉混纺系统

涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。 毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。

（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统

精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。

精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。

有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。 绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。

（一）绢丝纺系统

1．精练工程

利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。

2．制绵工程

制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。

3．绢丝纺系统

圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。

（二）蚰丝纺系统

蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。

四、麻纺纺纱系统

麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。

（一）苎麻纺纱系统

一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。

（二）亚麻纺纱系统

亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。

（三）黄麻纺纱系统

黄麻纺纱的工艺流程为：原料原料准备梳麻并条细砂。

为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。

（一）普梳系统

一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物

（二）精梳系统

精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。

（三）废纺系统

废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。

（四）化纤与棉混纺系统

涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。 毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。

（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统

精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。

精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。

有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。 绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。

（一）绢丝纺系统

1．精练工程

利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。

2．制绵工程

制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。

3．绢丝纺系统

圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。

（二）蚰丝纺系统

蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。

四、麻纺纺纱系统

麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。

（一）苎麻纺纱系统

一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。

（二）亚麻纺纱系统

亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。

（三）黄麻纺纱系统

黄麻纺纱的工艺流程为：原料原料准备梳麻并条细砂。

为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。

（一）普梳系统

一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物

（二）精梳系统

精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。

（三）废纺系统

废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。

（四）化纤与棉混纺系统

涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。 毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。

（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统

精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。

精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。

有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。 绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。

（一）绢丝纺系统

1．精练工程

利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。

2．制绵工程

制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。

3．绢丝纺系统

圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。

（二）蚰丝纺系统

蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。

四、麻纺纺纱系统

麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。

（一）苎麻纺纱系统

一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。

（二）亚麻纺纱系统

亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。

（三）黄麻纺纱系统

黄麻纺纱的工艺流程为：原料原料准备梳麻并条细砂。

纺丝是一种加工方式，一般包括棉纱、粘胶纱、纯涤纱还有各种混纺纱，涤棉、涤粘、涤锦等。一般来说就是把短纤经过开棉、清花、、并条、粗纱、细纱、络纱等纺成有一定长度的纱，这个过程类似纺棉花。

化纤是按材质分的的，化纤从制作方法来说包括一般再生纤维、合成纤维两大类。再生纤维一般指的是自然界中存在，但因为各种原因不能直接利用，经过一系列的化学或物理变化之类变成能利用的纤维，这一类主要包括：粘胶纤维、铜氨纤维、醋酸纤维等。合成纤维是指自然界中本来不存在，过过化学合成的方式制造出来的纤维，涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、丙纶、维纶属于这一类。

从长短来说，化纤可分为长丝、短纤两大类，短纤经过纺纱，纺成各各纱。

纺纱，源于很早很的的时代，利用一些纤维捻成线，而后织成布的一种手工制作，然后再用布裁剪制作而成衣服。最早的纺纱机是一种木制而古老的机械设备，是用纯手工一步一步制作而成，随着时代的发展，到现如今的机械化生产，但其工艺却是始终不变的，今天我们就了解一下，伟大的古老的先人是如何一步一步最后织成布的，并把这纺纱工艺传承流传到现在。



最初的纱纺工艺是在拿到原材料是第一步是对原材料进行除杂，清除掉原材料中的杂疵，然后再将混乱的纤维加工成一定的顺序然后再对其进行梳理，下一步的更细致的梳理是为了理好地去除原材料中的小的杂疵，让纤维保持平行顺直状态，然后再时行首尾牵伸。最后呈螺旋状般不断扭转纤维，使用固定，这样就完成了纱纺把纤维捻成线的过程，在久远的古代，都是纯手工一步一步制作而成。有着专门的设备叫作纺车，用来同时纺纱和纺纱完成之后直接绕线。清代时期达到了纺纱的最高峰时期。



现代机械化的纺纱每一步都是由机器来完成，第一步首先是开清棉，即把打饭化纤包中的纤维分成一小束一小束之后，去掉这些纤维中的杂质、短绒，并把各种的单纤维进行混合在一起，并进行梳理制作成成条的均匀的棉条。接下来便是把整理好的棉条放入梳棉机中，进行并条，通常会把6-8根条子合并放入并条机后牵伸成一根条子，然后把条子变成精纱。



如果将条子牵伸抽长拉细之后便是粗纱，然后再给粗纱添加一定的捻度后再缠绕在筒管上，并纱的工艺就是将两根或多根的单纱合并在一起成为一根。并合在一起的纱再加上一定的捻度就可以加工成为股线，使线具有一定的强力。



纺纱在制作过程中由于属于易燃品，所以一定要做好防火的措施，储存纺纱成品的仓库尽量选择避开闹市区且靠近水源方便的地方，储存的地方一定要通风干燥，过潮容易引起纺纱的质量变坏，且仓库内要做好与其他建筑物这间的距离及防火措施、配备灭火器等设备。纺纱的储存摆放一定要留出一定的通道，在库房内严禁一切烟火和易燃物品的携带，仓库内的线路应该严格按照标准来布线并且做到定时检修，以免因线路而带来的损失。

问题过于笼统，只能概括回答：纺织工厂根据原料的不同，产成品的不同，需要配置成套的纺织工艺设备，以及该纺织工厂所需的电气、给排水、空调降尘设备、供热制冷设备、自控仪表设备、机修设备、仓储运输设备、纺织仪器设备、染整试验化验设备、计量设备、办公设备、通讯设施等配套设备。

纺织原料分为天然纤维：棉、毛、丝、麻，人造纤维：人造棉、人造毛、人造丝、粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等；再生纤维：再生纤维素纤维、纤维素酯纤维，化学纤维“聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚烯烃纤维等，……。

原料不同，纺织设备就分成棉纺织（棉纺、棉织、棉纺织），毛纺织（毛条、粗梳毛纺织、精梳毛纺织），丝绸（缫丝、丝织、丝织印染），麻纺织（苎麻纺织、亚麻纺织、黄麻纺织），粘胶（粘胶长丝、黏胶短纤），锦纶（锦纶长丝、锦纶帘子布），涤纶（涤纶长丝、涤纶短纤），印染（漂染、印染），针织（棉针织、化纤针织、丝针织），无纺布，服装、人造毛皮、日用纺织品（织帽、织带、手套、围巾、织袜）等成套设备。



纺织制备工艺复杂，配套设备名目繁多，希望有针对性地进一步具体了解。

问题过于笼统，只能概括回答：纺织工厂根据原料的不同，产成品的不同，需要配置成套的纺织工艺设备，以及该纺织工厂所需的电气、给排水、空调降尘设备、供热制冷设备、自控仪表设备、机修设备、仓储运输设备、纺织仪器设备、染整试验化验设备、计量设备、办公设备、通讯设施等配套设备。

纺织原料分为天然纤维：棉、毛、丝、麻，人造纤维：人造棉、人造毛、人造丝、粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等；再生纤维：再生纤维素纤维、纤维素酯纤维，化学纤维“聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚烯烃纤维等，……。

原料不同，纺织设备就分成棉纺织（棉纺、棉织、棉纺织），毛纺织（毛条、粗梳毛纺织、精梳毛纺织），丝绸（缫丝、丝织、丝织印染），麻纺织（苎麻纺织、亚麻纺织、黄麻纺织），粘胶（粘胶长丝、黏胶短纤），锦纶（锦纶长丝、锦纶帘子布），涤纶（涤纶长丝、涤纶短纤），印染（漂染、印染），针织（棉针织、化纤针织、丝针织），无纺布，服装、人造毛皮、日用纺织品（织帽、织带、手套、围巾、织袜）等成套设备。



纺织制备工艺复杂，配套设备名目繁多，希望有针对性地进一步具体了解。

问题过于笼统，只能概括回答：纺织工厂根据原料的不同，产成品的不同，需要配置成套的纺织工艺设备，以及该纺织工厂所需的电气、给排水、空调降尘设备、供热制冷设备、自控仪表设备、机修设备、仓储运输设备、纺织仪器设备、染整试验化验设备、计量设备、办公设备、通讯设施等配套设备。

纺织原料分为天然纤维：棉、毛、丝、麻，人造纤维：人造棉、人造毛、人造丝、粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等；再生纤维：再生纤维素纤维、纤维素酯纤维，化学纤维“聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚烯烃纤维等，……。

原料不同，纺织设备就分成棉纺织（棉纺、棉织、棉纺织），毛纺织（毛条、粗梳毛纺织、精梳毛纺织），丝绸（缫丝、丝织、丝织印染），麻纺织（苎麻纺织、亚麻纺织、黄麻纺织），粘胶（粘胶长丝、黏胶短纤），锦纶（锦纶长丝、锦纶帘子布），涤纶（涤纶长丝、涤纶短纤），印染（漂染、印染），针织（棉针织、化纤针织、丝针织），无纺布，服装、人造毛皮、日用纺织品（织帽、织带、手套、围巾、织袜）等成套设备。



纺织制备工艺复杂，配套设备名目繁多，希望有针对性地进一步具体了解。

问题过于笼统，只能概括回答：纺织工厂根据原料的不同，产成品的不同，需要配置成套的纺织工艺设备，以及该纺织工厂所需的电气、给排水、空调降尘设备、供热制冷设备、自控仪表设备、机修设备、仓储运输设备、纺织仪器设备、染整试验化验设备、计量设备、办公设备、通讯设施等配套设备。

纺织原料分为天然纤维：棉、毛、丝、麻，人造纤维：人造棉、人造毛、人造丝、粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等；再生纤维：再生纤维素纤维、纤维素酯纤维，化学纤维“聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚烯烃纤维等，……。

原料不同，纺织设备就分成棉纺织（棉纺、棉织、棉纺织），毛纺织（毛条、粗梳毛纺织、精梳毛纺织），丝绸（缫丝、丝织、丝织印染），麻纺织（苎麻纺织、亚麻纺织、黄麻纺织），粘胶（粘胶长丝、黏胶短纤），锦纶（锦纶长丝、锦纶帘子布），涤纶（涤纶长丝、涤纶短纤），印染（漂染、印染），针织（棉针织、化纤针织、丝针织），无纺布，服装、人造毛皮、日用纺织品（织帽、织带、手套、围巾、织袜）等成套设备。



纺织制备工艺复杂，配套设备名目繁多，希望有针对性地进一步具体了解。