毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。
（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统
精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。
精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。
有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系办法沪烂粗梳毛纺
是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。 主要工艺流程是：（洗净毛）→混和加油→罗拉梳理→理条针梳 (3道)→精梳→整条针梳和复洗烘干→（精梳毛条）。
散状净毛通过单锡林罗拉梳毛机（见梳理机）制成毛条。毛条中纤维大部呈弯钩状，用交叉式针梳机将纤维反复梳直，然后喂入精梳机，梳去不符合工艺要求的短纤维和残存的草杂毛粒，通过复洗烘干，去除油污和染色条的浮色，并使纤维条定形不易回缩。复洗前后还要再经针梳机并合牵伸，最后制成符合标准单位重量的精梳毛条。在纺制精纺花呢用毛纱时，一般采用毛条染色。由于染色会使毛条中纤维的整齐度受到影响，还需通过复精梳，即将理条、精梳、整条工序重复一次。精梳毛条在纺纱前通常要经过一定时间的贮放，使其中纤维结构回复平衡状态。 主要工艺流程是：（精梳毛条）→混条→练条针梳（3～4道）→粗纱→细纱。混条是把不同种类或染色的毛条按比例搭配，在混条机上并合、牵伸成混合条。并合根数可达20～24根。混条机可由两台交叉式针梳机配合组成，也可由两道针梳梳箱构成专用机器。练条针梳进一步使毛条混和，纤维伸直平行，其中头道针梳机常配有牵伸自调匀整装置。
粗纱机是把针梳机梳下来的毛条拉细到一定程度，制成粗纱。粗纱分为有拈和无拈两类。有拈粗纱机采用锭翼加拈机构，使粗纱具有弱拈，有利于运输和减少意外牵伸，也有利于牵伸时控制纤维运动。无拈粗纱机采用搓拈机构,速度较高,粗纱截面圆而紧密。适宜纺细而卷曲多较短的纯毛纤维。粗纱纺出后还要经过储放，使纤维恢复疲劳,混条和针梳时加的油水得到充分渗透,使拈度定形，减少或消除静电，有利于降低纺纱断头率和减少飞毛。
粗纱在环锭细纱机上纺制成细纱,称精梳毛纱精梳毛纱除少量供纬纱使用外，一般都要经并纱、拈线、络筒加工为双股毛线。精梳毛纱支数一般为36～80公支，拈系数为85～114（公制）。
纺制绒线时，因纱支较粗,工艺流程在通过3道交叉式针梳机后，可不经过粗纱工序，直接在细纱机上纺成细纱，再拈合成线，并摇成绞线后进行染整加工；细绒线有的可以绕成团绒。

纺织机械是：把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。

把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。

纺织机械制造业分为两类：一类是制造整台机器的,另一类是制造专用零配件的(如锭子、摇架、钢领、钢丝圈、织针、针布、综丝、停经片等)。制造整台的纺织机械厂专用设备占全厂设备的比例不大，因此在一定条件下可以变换品种生产其他机械。制造专用零配件的工厂专用设备、专用流水线的比例较大（特别是织针、针布），变换品种比较困难。在各加工工种中，铸工比例在逐步缩小，冷冲压、磨削、电镀、抛光等所占比重在逐步增加。数控机床、多工位自动机床局部取代专用机床，使生产的适应性、灵活性增强。



这是一个产业链，再具体的就更多了。

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纺织机械制造业分为两类：一类是制造整台机器的,另一类是制造专用零配件的(如锭子、摇架、钢领、钢丝圈、织针、针布、综丝、停经片等)。制造整台的纺织机械厂专用设备占全厂设备的比例不大，因此在一定条件下可以变换品种生产其他机械。制造专用零配件的工厂专用设备、专用流水线的比例较大（特别是织针、针布），变换品种比较困难。在各加工工种中，铸工比例在逐步缩小，冷冲压、磨削、电镀、抛光等所占比重在逐步增加。数控机床、多工位自动机床局部取代专用机床，使生产的适应性、灵活性增强。



这是一个产业链，再具体的就更多了。

1.首先了解鞋型的结构:前片,鞋头,胴垫,皮革;整只鞋舌为左右延伸,其它部位如:茯眼,外后蹄,鞋羽等为上,下延伸,胴垫左右延伸以利车缝与贴合,也就是说,整只鞋面绑起来,只允许变宽,不允许变长

2.了解裁刀的面积及皮的选择

3.裁断的第一刀为固定刀,最省料,刀与刀之间的边距0.5或零,对瑕疵面皮的利用,如伤疤,烙印的利用,一般裁制过及重叠部位,而烙印应由内向外排刀,有应由外面排刀,使里面无法排刀

4.边料之拾刀;较大边料无法拾刀,应选择适当裁刀,大刀配小刀

5.幅件前端排料要排整齐,否则第一刀之边料是很浪费的,一次本料6—12层-边料之浪费可想而知。



主配件的裁刀,裁制使用：

1.裁刀使用前,如带有针孔及孔裁刀,操作前须填妥EVA,EVA高出刀面,0.3—0.5MM裁一次即拔取,避免记号针,冲仔变形及皮料的针孔洞太大使针孔无法盖到造成异常

2.如带有压条裁刀,须注意压条是否太利,如果太利,须把压条磨弧,避免皮被压条压割伤,若无法改善,可以用透明胶带把压条封盖即可改善

1.首先了解鞋型的结构:前片,鞋头,胴垫,皮革;整只鞋舌为左右延伸,其它部位如:茯眼,外后蹄,鞋羽等为上,下延伸,胴垫左右延伸以利车缝与贴合,也就是说,整只鞋面绑起来,只允许变宽,不允许变长

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4.边料之拾刀;较大边料无法拾刀,应选择适当裁刀,大刀配小刀

5.幅件前端排料要排整齐,否则第一刀之边料是很浪费的,一次本料6—12层-边料之浪费可想而知。



主配件的裁刀,裁制使用：

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5.幅件前端排料要排整齐,否则第一刀之边料是很浪费的,一次本料6—12层-边料之浪费可想而知。



主配件的裁刀,裁制使用：

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2.如带有压条裁刀,须注意压条是否太利,如果太利,须把压条磨弧,避免皮被压条压割伤,若无法改善,可以用透明胶带把压条封盖即可改善

当前非金属板材大致包括亚克力、有机玻璃、PVC等塑料板材、皮革、布料等专用材料和竹木、密度板等木质板材三种.
用于非金属板材切割的数控设备非为两种,机械裁切机和数控激光裁板机,但目前市场上在销售的大多无法满足要求,原因主要是各个厂家的设备不是专用于切割和裁剪的!从配置到板材切割性能、效率、精度等各方面均达不到要求!
数控激光裁板机是数控加工设备专业制造商青岛海特成型机械事业部根据亚克力、有机玻璃、PVC等塑料板加工制作及皮革、布料等非金属材料行业发展需要而专门开发的激光切割开料设备,此类机型具有高速雕刻和高速切割双重功效,是亚克力、有机玻璃、PVC等塑料板和皮革、布料等裁切的理想选择,是目前市场上最新的数控切割、裁剪设备.
设备配置合理、运行稳定,切割废料少,成本低,裁切效果好,裁切深度可自动调节；切割边缘无毛刺,无需抛光.
产品特点：高精度 高速度 高稳定性 高节约型（省电、省料、省时）
●双导轨的运动设计,精度高,难以磨损.
●高强度、高稳定的机械结构设计,数控运动平稳.
●采用进口聚焦镜和硅底镀金镜片、光斑更细、切割力更强.
●完善的防尘、防污染设计,极大的提高了整机性能的稳定性.
●Windows操作界面,可支持PLT,BMP,DST,DSB,DXF等多种格式.
适用材料/使用行业：
适合材料：双色板,有机玻璃,木板,纸张,皮革,大理石,花岗石.
瓷砖等非金属材料
适合行业：广告制作行业,服装皮革,工艺礼品,水晶饰品,剪纸工艺,
浮雕,竹木装饰品,刺绣,装饰装潢等行业.

过去是使用激光切割机，不过现在来看激光机的市场正在逐步被刀片所替代，刀片切割机对比激光切割机的优势有：

速度快，刀片切割机切割速度在200-2300mm/s，激光在200-1200mm/s，刀片切割机切割速度近乎是激光的两倍。

环保无污染，刀片切割机是动能切割，切割不会产生其他的气体及味道，对比激光切割产生的烟雾及异味，甚至会让材料产生焦边现象，可以最大保证材料的美观性。

需要液压裁断机、与客户要求手套尺寸的刀具、高头缝纫机、缝纫双针机、缝纫包边机、烫掌、配套的变压器、打包机、翻手套用的小工具。
国内皮革工业主要集中在浙江海宁，温州，河北无极，辛集，广东等地。相对较大的企业在浙江海宁地区有大众，珍宝，蒙努，富邦等。加工设备在早期以投资商所在国家的设备为主，比如韩国的设备很多，近年来，辛集，无锡，温州等地的皮革设备被广泛应用。

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