工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。
1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。
1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。
1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。
1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。
1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

有色金属在新能源汽车、机器人、军工新材料等行业发挥越来越大的作用，特别是一些稀有金属成为一些尖端科技不可缺少的材料。自确立供给侧改革发展方向以来，产能的去化成为行业发展的大势，淘汰低效产能，大量没有竞争力的企业退出市场；2017年初时，金属商品价格已回升至近三年的最高水平；2017年内，有色金属价格继续震荡上行，目前的金属价格已接近2012年末水平。

有色金属材料的冶炼及加工制造环节中，压缩空气有哪些应用？有什么品质要求？

有色金属冶炼就是将有色金属从矿石中冶炼出来，使之成为锭材；

有色金属制造就是利用有色金属的锭材通过浇铸成毛坯，然后进行精加工，必要时还要进行喷涂处理，最后制造成工业产品。

1、有色金属的冶炼

在电解铝厂的冶炼车间，有很多天车需要压缩空气，一般都配备螺杆空压机，这些螺杆空压机由于体积小，重量轻，可以直接安装在天车上。一般一台天车配备一台3m³/min或6m³/min，压力要求为0.6～0.7MPa的空压机，而且对使用的压缩空气品质要求很低。按照ISO/DP8573/1—88质量等级标准，这些天车所用的压缩空气的质量等级一般定为3—7—4，即固体粒子：3级；含水量：7级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置过滤器就可以。

冶炼厂除了天车使用压缩空气以外，还有就是仪表用气，压力一般为0.6～0.7MPa，所用的压缩空气的质量等级一般定为2—3（4）—2，即固体粒子：2级；含水量：3级或4级；含油量：2级。这个环节的空压机后处理设备一般需要干燥机和过滤器配套使用。

2、有色金属的加工及制造

有色金属的加工制造过程一般分为三个阶段：第一个阶段为毛坯制作；第二个阶段为精加工；第三个阶段为外观喷涂。

第一个阶段：毛坯制作。首先要按照设计图纸制作模子，然后将有色金属（如铜或铝等）原材料进行熔化和冶炼，在冶炼过程中有必要时添加规定量的一些金属元素，使之成为有色金属合金。炼好后将液态有色金属浇铸到模子中，冷却后就形成毛坯。

在这一系列的工艺流程当中，很多的机械动作都需要压缩空气来完成，如冶炼炉门的开启，盛装液态有色金属的钢包的提升、吊运和浇铸等机械动作都需要压缩空气来完成。压缩空气的压力要求一般为0.6～0.7MPa。在这里所使用的压缩空气品质标准不高，质量等级一般定为3—7（6）—4，即固体粒子：3 级；含水量：7 级或级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置压缩空气过滤器就可以。

第二阶段：精加工。当毛坯制作完以后，还需要进行精加工。精加工一般都是在数控机床上进行，这些数控机床的工装夹具，刀具的装卸等动作都是通过压缩空气的压力来完成的。

对于一台数控机床或加工中心的压缩空气的用气量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，总的用气量要根据加工设备的数量，其压力要求为0.6～0.7MPa，设备对压缩空气品质的要求也不高，特别是对油的含量要求不高，对水的要求是压力露点为10℃。这些设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—6—3，即固体粒子：2 级；含水量：6级；含油量：3级。这里的后处理设备一般需要配置干燥机及过滤器。

第三个阶段：外观喷涂。当精加工结束后，有些零部件或者成品的外观要进行喷涂处理，使它成为真正意义上的产品。

另外，在这些厂里也需要一些仪表用气，仪表用气的品质要求没有喷涂用气的品质要求高，且用气量不大，可以直接使用喷涂用的压缩空气系统，压力通常为0.6-0.7MPa。根据前面的介绍，并按照ISO/ DP8573/1—88质量等级标准，仪表和喷涂设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—2（3）—1，即固体粒子：2级；含水量：2或3级；含油量：1级。这里的后处理设备一般需要配置压缩空气过滤器才能达到用气标准。

当然，并不是所有的有色金属冶炼厂、制造厂都是有那么多的压缩空气品质分类，而只是简单的使用一种品质的压缩空气就可以了。但是用于喷涂设备及仪表用气的压缩空气，一定要严格按照行业标准进行后处理设备配置，保证设备稳定及产品工艺的可靠性。

有色金属在新能源汽车、机器人、军工新材料等行业发挥越来越大的作用，特别是一些稀有金属成为一些尖端科技不可缺少的材料。自确立供给侧改革发展方向以来，产能的去化成为行业发展的大势，淘汰低效产能，大量没有竞争力的企业退出市场；2017年初时，金属商品价格已回升至近三年的最高水平；2017年内，有色金属价格继续震荡上行，目前的金属价格已接近2012年末水平。

有色金属材料的冶炼及加工制造环节中，压缩空气有哪些应用？有什么品质要求？

有色金属冶炼就是将有色金属从矿石中冶炼出来，使之成为锭材；

有色金属制造就是利用有色金属的锭材通过浇铸成毛坯，然后进行精加工，必要时还要进行喷涂处理，最后制造成工业产品。

1、有色金属的冶炼

在电解铝厂的冶炼车间，有很多天车需要压缩空气，一般都配备螺杆空压机，这些螺杆空压机由于体积小，重量轻，可以直接安装在天车上。一般一台天车配备一台3m³/min或6m³/min，压力要求为0.6～0.7MPa的空压机，而且对使用的压缩空气品质要求很低。按照ISO/DP8573/1—88质量等级标准，这些天车所用的压缩空气的质量等级一般定为3—7—4，即固体粒子：3级；含水量：7级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置过滤器就可以。

冶炼厂除了天车使用压缩空气以外，还有就是仪表用气，压力一般为0.6～0.7MPa，所用的压缩空气的质量等级一般定为2—3（4）—2，即固体粒子：2级；含水量：3级或4级；含油量：2级。这个环节的空压机后处理设备一般需要干燥机和过滤器配套使用。

2、有色金属的加工及制造

有色金属的加工制造过程一般分为三个阶段：第一个阶段为毛坯制作；第二个阶段为精加工；第三个阶段为外观喷涂。

第一个阶段：毛坯制作。首先要按照设计图纸制作模子，然后将有色金属（如铜或铝等）原材料进行熔化和冶炼，在冶炼过程中有必要时添加规定量的一些金属元素，使之成为有色金属合金。炼好后将液态有色金属浇铸到模子中，冷却后就形成毛坯。

在这一系列的工艺流程当中，很多的机械动作都需要压缩空气来完成，如冶炼炉门的开启，盛装液态有色金属的钢包的提升、吊运和浇铸等机械动作都需要压缩空气来完成。压缩空气的压力要求一般为0.6～0.7MPa。在这里所使用的压缩空气品质标准不高，质量等级一般定为3—7（6）—4，即固体粒子：3 级；含水量：7 级或级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置压缩空气过滤器就可以。

第二阶段：精加工。当毛坯制作完以后，还需要进行精加工。精加工一般都是在数控机床上进行，这些数控机床的工装夹具，刀具的装卸等动作都是通过压缩空气的压力来完成的。

对于一台数控机床或加工中心的压缩空气的用气量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，总的用气量要根据加工设备的数量，其压力要求为0.6～0.7MPa，设备对压缩空气品质的要求也不高，特别是对油的含量要求不高，对水的要求是压力露点为10℃。这些设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—6—3，即固体粒子：2 级；含水量：6级；含油量：3级。这里的后处理设备一般需要配置干燥机及过滤器。

第三个阶段：外观喷涂。当精加工结束后，有些零部件或者成品的外观要进行喷涂处理，使它成为真正意义上的产品。

另外，在这些厂里也需要一些仪表用气，仪表用气的品质要求没有喷涂用气的品质要求高，且用气量不大，可以直接使用喷涂用的压缩空气系统，压力通常为0.6-0.7MPa。根据前面的介绍，并按照ISO/ DP8573/1—88质量等级标准，仪表和喷涂设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—2（3）—1，即固体粒子：2级；含水量：2或3级；含油量：1级。这里的后处理设备一般需要配置压缩空气过滤器才能达到用气标准。

当然，并不是所有的有色金属冶炼厂、制造厂都是有那么多的压缩空气品质分类，而只是简单的使用一种品质的压缩空气就可以了。但是用于喷涂设备及仪表用气的压缩空气，一定要严格按照行业标准进行后处理设备配置，保证设备稳定及产品工艺的可靠性。

有色金属在新能源汽车、机器人、军工新材料等行业发挥越来越大的作用，特别是一些稀有金属成为一些尖端科技不可缺少的材料。自确立供给侧改革发展方向以来，产能的去化成为行业发展的大势，淘汰低效产能，大量没有竞争力的企业退出市场；2017年初时，金属商品价格已回升至近三年的最高水平；2017年内，有色金属价格继续震荡上行，目前的金属价格已接近2012年末水平。

有色金属材料的冶炼及加工制造环节中，压缩空气有哪些应用？有什么品质要求？

有色金属冶炼就是将有色金属从矿石中冶炼出来，使之成为锭材；

有色金属制造就是利用有色金属的锭材通过浇铸成毛坯，然后进行精加工，必要时还要进行喷涂处理，最后制造成工业产品。

1、有色金属的冶炼

在电解铝厂的冶炼车间，有很多天车需要压缩空气，一般都配备螺杆空压机，这些螺杆空压机由于体积小，重量轻，可以直接安装在天车上。一般一台天车配备一台3m³/min或6m³/min，压力要求为0.6～0.7MPa的空压机，而且对使用的压缩空气品质要求很低。按照ISO/DP8573/1—88质量等级标准，这些天车所用的压缩空气的质量等级一般定为3—7—4，即固体粒子：3级；含水量：7级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置过滤器就可以。

冶炼厂除了天车使用压缩空气以外，还有就是仪表用气，压力一般为0.6～0.7MPa，所用的压缩空气的质量等级一般定为2—3（4）—2，即固体粒子：2级；含水量：3级或4级；含油量：2级。这个环节的空压机后处理设备一般需要干燥机和过滤器配套使用。

2、有色金属的加工及制造

有色金属的加工制造过程一般分为三个阶段：第一个阶段为毛坯制作；第二个阶段为精加工；第三个阶段为外观喷涂。

第一个阶段：毛坯制作。首先要按照设计图纸制作模子，然后将有色金属（如铜或铝等）原材料进行熔化和冶炼，在冶炼过程中有必要时添加规定量的一些金属元素，使之成为有色金属合金。炼好后将液态有色金属浇铸到模子中，冷却后就形成毛坯。

在这一系列的工艺流程当中，很多的机械动作都需要压缩空气来完成，如冶炼炉门的开启，盛装液态有色金属的钢包的提升、吊运和浇铸等机械动作都需要压缩空气来完成。压缩空气的压力要求一般为0.6～0.7MPa。在这里所使用的压缩空气品质标准不高，质量等级一般定为3—7（6）—4，即固体粒子：3 级；含水量：7 级或级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置压缩空气过滤器就可以。

第二阶段：精加工。当毛坯制作完以后，还需要进行精加工。精加工一般都是在数控机床上进行，这些数控机床的工装夹具，刀具的装卸等动作都是通过压缩空气的压力来完成的。

对于一台数控机床或加工中心的压缩空气的用气量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，总的用气量要根据加工设备的数量，其压力要求为0.6～0.7MPa，设备对压缩空气品质的要求也不高，特别是对油的含量要求不高，对水的要求是压力露点为10℃。这些设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—6—3，即固体粒子：2 级；含水量：6级；含油量：3级。这里的后处理设备一般需要配置干燥机及过滤器。

第三个阶段：外观喷涂。当精加工结束后，有些零部件或者成品的外观要进行喷涂处理，使它成为真正意义上的产品。

另外，在这些厂里也需要一些仪表用气，仪表用气的品质要求没有喷涂用气的品质要求高，且用气量不大，可以直接使用喷涂用的压缩空气系统，压力通常为0.6-0.7MPa。根据前面的介绍，并按照ISO/ DP8573/1—88质量等级标准，仪表和喷涂设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—2（3）—1，即固体粒子：2级；含水量：2或3级；含油量：1级。这里的后处理设备一般需要配置压缩空气过滤器才能达到用气标准。

当然，并不是所有的有色金属冶炼厂、制造厂都是有那么多的压缩空气品质分类，而只是简单的使用一种品质的压缩空气就可以了。但是用于喷涂设备及仪表用气的压缩空气，一定要严格按照行业标准进行后处理设备配置，保证设备稳定及产品工艺的可靠性。

有色金属在新能源汽车、机器人、军工新材料等行业发挥越来越大的作用，特别是一些稀有金属成为一些尖端科技不可缺少的材料。自确立供给侧改革发展方向以来，产能的去化成为行业发展的大势，淘汰低效产能，大量没有竞争力的企业退出市场；2017年初时，金属商品价格已回升至近三年的最高水平；2017年内，有色金属价格继续震荡上行，目前的金属价格已接近2012年末水平。

有色金属材料的冶炼及加工制造环节中，压缩空气有哪些应用？有什么品质要求？

有色金属冶炼就是将有色金属从矿石中冶炼出来，使之成为锭材；

有色金属制造就是利用有色金属的锭材通过浇铸成毛坯，然后进行精加工，必要时还要进行喷涂处理，最后制造成工业产品。

1、有色金属的冶炼

在电解铝厂的冶炼车间，有很多天车需要压缩空气，一般都配备螺杆空压机，这些螺杆空压机由于体积小，重量轻，可以直接安装在天车上。一般一台天车配备一台3m³/min或6m³/min，压力要求为0.6～0.7MPa的空压机，而且对使用的压缩空气品质要求很低。按照ISO/DP8573/1—88质量等级标准，这些天车所用的压缩空气的质量等级一般定为3—7—4，即固体粒子：3级；含水量：7级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置过滤器就可以。

冶炼厂除了天车使用压缩空气以外，还有就是仪表用气，压力一般为0.6～0.7MPa，所用的压缩空气的质量等级一般定为2—3（4）—2，即固体粒子：2级；含水量：3级或4级；含油量：2级。这个环节的空压机后处理设备一般需要干燥机和过滤器配套使用。

2、有色金属的加工及制造

有色金属的加工制造过程一般分为三个阶段：第一个阶段为毛坯制作；第二个阶段为精加工；第三个阶段为外观喷涂。

第一个阶段：毛坯制作。首先要按照设计图纸制作模子，然后将有色金属（如铜或铝等）原材料进行熔化和冶炼，在冶炼过程中有必要时添加规定量的一些金属元素，使之成为有色金属合金。炼好后将液态有色金属浇铸到模子中，冷却后就形成毛坯。

在这一系列的工艺流程当中，很多的机械动作都需要压缩空气来完成，如冶炼炉门的开启，盛装液态有色金属的钢包的提升、吊运和浇铸等机械动作都需要压缩空气来完成。压缩空气的压力要求一般为0.6～0.7MPa。在这里所使用的压缩空气品质标准不高，质量等级一般定为3—7（6）—4，即固体粒子：3 级；含水量：7 级或级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置压缩空气过滤器就可以。

第二阶段：精加工。当毛坯制作完以后，还需要进行精加工。精加工一般都是在数控机床上进行，这些数控机床的工装夹具，刀具的装卸等动作都是通过压缩空气的压力来完成的。

对于一台数控机床或加工中心的压缩空气的用气量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，总的用气量要根据加工设备的数量，其压力要求为0.6～0.7MPa，设备对压缩空气品质的要求也不高，特别是对油的含量要求不高，对水的要求是压力露点为10℃。这些设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—6—3，即固体粒子：2 级；含水量：6级；含油量：3级。这里的后处理设备一般需要配置干燥机及过滤器。

第三个阶段：外观喷涂。当精加工结束后，有些零部件或者成品的外观要进行喷涂处理，使它成为真正意义上的产品。

另外，在这些厂里也需要一些仪表用气，仪表用气的品质要求没有喷涂用气的品质要求高，且用气量不大，可以直接使用喷涂用的压缩空气系统，压力通常为0.6-0.7MPa。根据前面的介绍，并按照ISO/ DP8573/1—88质量等级标准，仪表和喷涂设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—2（3）—1，即固体粒子：2级；含水量：2或3级；含油量：1级。这里的后处理设备一般需要配置压缩空气过滤器才能达到用气标准。

当然，并不是所有的有色金属冶炼厂、制造厂都是有那么多的压缩空气品质分类，而只是简单的使用一种品质的压缩空气就可以了。但是用于喷涂设备及仪表用气的压缩空气，一定要严格按照行业标准进行后处理设备配置，保证设备稳定及产品工艺的可靠性。

有色金属在新能源汽车、机器人、军工新材料等行业发挥越来越大的作用，特别是一些稀有金属成为一些尖端科技不可缺少的材料。自确立供给侧改革发展方向以来，产能的去化成为行业发展的大势，淘汰低效产能，大量没有竞争力的企业退出市场；2017年初时，金属商品价格已回升至近三年的最高水平；2017年内，有色金属价格继续震荡上行，目前的金属价格已接近2012年末水平。

有色金属材料的冶炼及加工制造环节中，压缩空气有哪些应用？有什么品质要求？

有色金属冶炼就是将有色金属从矿石中冶炼出来，使之成为锭材；

有色金属制造就是利用有色金属的锭材通过浇铸成毛坯，然后进行精加工，必要时还要进行喷涂处理，最后制造成工业产品。

1、有色金属的冶炼

在电解铝厂的冶炼车间，有很多天车需要压缩空气，一般都配备螺杆空压机，这些螺杆空压机由于体积小，重量轻，可以直接安装在天车上。一般一台天车配备一台3m³/min或6m³/min，压力要求为0.6～0.7MPa的空压机，而且对使用的压缩空气品质要求很低。按照ISO/DP8573/1—88质量等级标准，这些天车所用的压缩空气的质量等级一般定为3—7—4，即固体粒子：3级；含水量：7级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置过滤器就可以。

冶炼厂除了天车使用压缩空气以外，还有就是仪表用气，压力一般为0.6～0.7MPa，所用的压缩空气的质量等级一般定为2—3（4）—2，即固体粒子：2级；含水量：3级或4级；含油量：2级。这个环节的空压机后处理设备一般需要干燥机和过滤器配套使用。

2、有色金属的加工及制造

有色金属的加工制造过程一般分为三个阶段：第一个阶段为毛坯制作；第二个阶段为精加工；第三个阶段为外观喷涂。

第一个阶段：毛坯制作。首先要按照设计图纸制作模子，然后将有色金属（如铜或铝等）原材料进行熔化和冶炼，在冶炼过程中有必要时添加规定量的一些金属元素，使之成为有色金属合金。炼好后将液态有色金属浇铸到模子中，冷却后就形成毛坯。

在这一系列的工艺流程当中，很多的机械动作都需要压缩空气来完成，如冶炼炉门的开启，盛装液态有色金属的钢包的提升、吊运和浇铸等机械动作都需要压缩空气来完成。压缩空气的压力要求一般为0.6～0.7MPa。在这里所使用的压缩空气品质标准不高，质量等级一般定为3—7（6）—4，即固体粒子：3 级；含水量：7 级或级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置压缩空气过滤器就可以。

第二阶段：精加工。当毛坯制作完以后，还需要进行精加工。精加工一般都是在数控机床上进行，这些数控机床的工装夹具，刀具的装卸等动作都是通过压缩空气的压力来完成的。

对于一台数控机床或加工中心的压缩空气的用气量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，总的用气量要根据加工设备的数量，其压力要求为0.6～0.7MPa，设备对压缩空气品质的要求也不高，特别是对油的含量要求不高，对水的要求是压力露点为10℃。这些设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—6—3，即固体粒子：2 级；含水量：6级；含油量：3级。这里的后处理设备一般需要配置干燥机及过滤器。

第三个阶段：外观喷涂。当精加工结束后，有些零部件或者成品的外观要进行喷涂处理，使它成为真正意义上的产品。

另外，在这些厂里也需要一些仪表用气，仪表用气的品质要求没有喷涂用气的品质要求高，且用气量不大，可以直接使用喷涂用的压缩空气系统，压力通常为0.6-0.7MPa。根据前面的介绍，并按照ISO/ DP8573/1—88质量等级标准，仪表和喷涂设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—2（3）—1，即固体粒子：2级；含水量：2或3级；含油量：1级。这里的后处理设备一般需要配置压缩空气过滤器才能达到用气标准。

当然，并不是所有的有色金属冶炼厂、制造厂都是有那么多的压缩空气品质分类，而只是简单的使用一种品质的压缩空气就可以了。但是用于喷涂设备及仪表用气的压缩空气，一定要严格按照行业标准进行后处理设备配置，保证设备稳定及产品工艺的可靠性。