脱模剂回收设备原理

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　　目前现状：

　　脱模剂是压铸生产中模具冷却、产品脱模过程中使用的溶剂，在使用的过程中，一部分在使用的过程中消耗，还有一部分经过排污管道进入污水处理系统或者直接排掉，要么产生大量的处理费用，要么对环境造成污染，而企业想回收此部分脱模剂，却没有好的方法或者是不能完美的回收利用。

　　需要解决的问题：

　　由于脱模剂品质不同、配方不同，导致液体的乳化程度不同，脱模剂中的固含量不同，如需要回收脱模剂，需要解决以下几点问题：

　　1.杂质：过滤到合适的精度，既不影响脱模剂中的有效成分，又要过滤掉杂质，不能堵塞喷嘴。

　　2.废油：过滤掉脱模剂中的油分，防止产品有黄斑、黑点，防止过程中滋生细菌

　　3.除臭杀菌：抑制已经产生的细菌，放置液体发臭

　　4.浓度判定：自动配比出需要的浓度，防止粘模、拉模、拉伤

　　解决方法：

　　1.处理：废液池上加装油水分离装置，将废液池内的表面浮油去除，提高后道处理的1效率和能力

　　2.过滤杂质：分两道过滤：一级初过滤解决脱模剂中蜡油糊滤芯表面的问题，二级选择合适精度的滤芯过滤杂质

　　3.过滤浮油：分两道过滤：一级采用油水分离装置分离表面浮油，二级采用吸油装置分离脱模剂中未分离的油分

　　4.浓度判定：根据回收液的不同，通过专业仪器判定回收脱模剂的浓度，相应添加需要的脱模剂原液，以达到需要使用的浓度。